[实用新型]离心风机系统节能控制装置

说明书

本实用新型公开了一种离心风机系统节能控制装置，包括钢化炉淬冷风柵，该钢化炉淬冷风柵通风管道与风机连接，所述的风机上连接有电机；其中与所述电机连接有控制其从″无电源″到″有电源″减少了风机启动能耗的控制装置。因此，本新型能耗降低主要来源于风机空载运行和风机再启动(0～30Hz)所需能耗。

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种钢化炉通过段淬冷用离心风机节能控制的电气控制装置。

背景技术

钢化炉是一种高耗能设备，其中耗能部分主要分为加热和淬冷两大部分，通过段淬冷风栅高压风机功率通常在200KW以上，功率高，工作时间短，频繁启动是高压风机的工作特点，在频繁启停过程中浪费了大量电能。而风机是钢化炉设备淬冷用的关键设备，玻璃在加热炉内完成加热后，进入风栅段，通过风机进行冷风急冷，玻璃外表面很快降温收缩，而内部温度还比较高，导致玻璃的外表面热胀冷缩向玻璃内部收缩挤压，使得玻璃形成了压张应力，这就是钢化玻璃形成的重要工艺。

由于玻璃需要急冷的工艺要求，使得风机工作时间短(20S以内)，电机空载运转时间(上一批次和下一批次玻璃淬冷之间)长，而且电机频繁启动，每一批次所需要的电机功率一般都在200KW以上，通常对于生产4mm玻璃情况下，高压风机250KW，玻璃在钢化炉内加热时间约为180S，通过段高压风机的工作过程是在加热结束前20S启动，启动后吹风时间15S，减速停止，然后执行减速运行，周期重复运转，每一批次工作时间段内所需要的电机功率一般都在250KW以上，原单个加热过程的160S，风机损耗为空载损耗，计算如下：

250KW＊30％＝75KW.

75＊160/3600＝3.33KWh。

由于风机在首次启动淬冷结束后，减速运行，由于高压风机惯量大，在下一个工段来临之前，风机不能减速到0HZ，但控制不能检测其减速所在的频率段，仍执行最初的启动方式，这造成了电机功率的损失，所带来能耗高的问题。长期以来，节能降耗一直是钢化炉研究的主要目标。

发明内容

鉴于上述技术现状，本实用新型提供了一种离心风机系统节能控制装置，能有效降低钢化炉淬冷风机的能耗问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：一种离心风机系统节能控制装置，包括：钢化炉淬冷风栅，该钢化炉淬冷风栅通风管道与风机连接，所述的风机上连接有电机；其中与所述电机连接有控制其从″无源″到″有源″减少了风机启动能耗的控制装置，通过PLC实时发送模拟量信号给控制装置，调试精准。

上述中，所述控制装置，包括变频器，该变频器分别与电源、电机定子连接，所述变频器设有继电器常开触点，通过继电器常开触点断开控制变频器输出停止信号电机脱离电源，风机处于自由旋转状态持续到下一批次玻璃出炉淬冷前，继电器常开触点闭合输出启动信号电机接通电源，风机再旋转，风机淬冷结束后运用PLC输出控制信号，通过继电器接点切断变频器控制运转信号，使得风机在减速时保持自由旋转停机，既不再从电网吸取能量，待风机自由旋转停机运转后，实行飞车启动控制。

上述中，通过变频器使得电机1定子从″无源″到″有源″，变频器对电机1转子运转频率进行搜索、记录，将以该记录频率启动运转，减少了30Hz的风机启动能耗。

本实用新型的有益效果是：通过段高压风机采用变频方式启动控制，风机需要在玻璃出炉前20S提前启动，多批次玻璃生产后，风机在未能完全减速到0HZ的状态下再次启动，运用控制方式，追踪风机自由运转时的转速，实现非0HZ启动，降低启动能耗。另外风机惯量较大，在吹风完成后，减速所带来的能耗损失也相当大，针对此种状态，减速时采用脱离运转方式，减小电网能耗损失。因此，该节能控制装置，能耗降低主要来源于风机空载运行和风机再启动(0～30Hz)所需能耗。

附图说明

图1为本实用新型淬冷风机系统示意图；