[实用新型]一种天然纤维毡材材料90°角自动加热抛料成型设备

说明书

本实用新型提供了一种天然纤维毡材材料90°角自动加热抛料成型设备，包括第一机架、针刺自动上料机构、接触式加热压力机构、第二机架和冲压成型机构。第一机架包括第一滑轨、第二滑轨以及滑设于第一滑轨中的第一传送平台，针刺自动上料机构滑设于第二滑轨中，用于将天然纤维毡材材料传送至第一传送平台，接触式加热压力机构包括上、下加热板、用于带动上加热板上下移动的油缸，第二机架包括第三滑轨和滑设于第三滑轨中的第二传送平台，第二传送平台与第一传送平台呈90°设置，传送平台包括用于抓取经天然纤维毡材材料并将其抛料至冲压成型机构中的抓手。实现天然纤维毡材材料90°角自动加热抛料，降低了劳动强度和生产成本，同时缩短了加热时间。

技术领域

本实用新型涉及天然纤维毡材加工领域，尤其涉及一种天然纤维毡材材料90°角自动加热抛料成型设备。

背景技术

目前，天然纤维毡材材料作为隔热、隔音和阻尼材料越来越多的应用于汽车部件领域。现有天然纤维毡材材料加工制作中，通常先将天然纤维毡材加热压缩成板材，然后再对板材进行冲压成型，完成产品的制作；其中，需要在板材成型和冲压成型过程分别进行加热处理，增加了生产成本；并且现有技术中一般采用非接触式加热压力机构(烘箱)对天然纤维毡材材料进行加热处理，加热时间长且需要人工将加热处理后的天然纤维毡材材料搬运至下一生产设备中，存在劳动强度大、生产效率低、且无法保证搬运过程中天然纤维毡材材料不发生变形及损坏等问题。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种天然纤维毡材材料90°角自动加热抛料成型设备，快速实现将天然纤维毡材材料冲压形成所需的制品，缩短了加热时间，同时提高了生产效率和节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种天然纤维毡材材料90°角自动加热抛料成型设备，包括：

第一机架，包括第一滑轨、第二滑轨和滑设于所述第一滑轨中的第一传送平台，所述第二滑轨位于所述第一滑轨上方且沿所述第一滑轨的布设方向设置；

针刺自动上料机构，滑设于所述第二滑轨中，所述针刺自动上料机构包括第一框架结构、用于抓取天然纤维毡材材料的针刺以及安装于所述第一框架结构上且用于带动所述针刺上下移动的气缸；

接触式加热压力机构，包括第二框架结构、上加热板、下加热板以及连接于所述上加热板且用于带动所述上加热板上下移动的油缸，所述下加热板固设于所述第二框架结构上，所述油缸安装于所述第二框架结构上，所述上加热板和所述下加热板之间形成有用于放置所述天然纤维毡材材料的容纳空间，所述容纳空间包括一开口，所述第一传送平台穿设于所述容纳空间并可沿所述开口的方向移动而穿进穿出所述容纳空间；

第二机架，包括第三滑轨和滑设于所述第三滑轨中的第二传送平台，所述第二传送平台与所述第一传送平台呈90°角设置，所述传送平台包括用于抓取经所述接触式加热压力机构加热后的所述天然纤维毡材材料的抓手；以及

冲压成型机构，用于将所述天然纤维毡材材料冲压成型，所述第二传送平台连通于所述冲压成型机构且用于将所述抓手中抓取的所述天然纤维毡材材料传送至所述冲压成型机构中。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过针刺自动上料机构实现天然纤维毡材材料的自动上料，并将天然纤维毡材材料移送至第一传送平台，利用第一传送平台将天然纤维毡材材料抛料至上、下加热板之间的容纳空间中，利用接触式加热压力机构实现对天然纤维毡材材料的加热处理，最后经第二传送平台将加热处理后的天然纤维毡材材料二次抛料至冲压成型机构中，完成天然纤维毡材材料 90°角自动加热抛料工序。

2.与现有技术中天然纤维毡材材料制作成型工序相比，减去了将天然纤维毡材加热压缩成板材的工序，提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过采用接触式加热方式，可以缩短加热时间、降低消耗的功率。