[实用新型]一种环己醇自回热精馏塔用再沸器

说明书

一种环己醇自回热精馏塔用再沸器，其特征在于：所述再沸器包括再沸器壳程和管程（2），所述管程（2）是由横向均匀分布的金属管构成的再沸器内换热管簇，在管程（2）的一端设置有与来自压缩机的环己醇蒸汽进口（1），在管程（2）的另一端设置有与再沸器外环己醇收集系统相连的管程蒸汽出口（3），在再沸器壳程一端的上方设置有与精馏塔回流液体相连的再沸器壳程回流液进料口（4），在再沸器壳程另一端的上方设置有与精馏塔相连的壳程蒸汽出口（5），位于再沸器底部的气液分离器（6）与蒸馏釜相连。

技术领域

本实用新型属于化工精馏领域，涉及一种适用于环己醇自回热精馏塔用再沸器。

背景技术

环己醇，分子式C₆H₁₂O，分子量100.16，熔点25.2℃，沸点161℃，密度（20/4℃）0.9624g/cm³，折光率1。4641，无色晶体或液体，有樟脑和杂醇油的气味，有吸湿性，易燃烧，稍溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、乙酸乙酯和松节油等。主要用作有机合成原料和溶剂等。

传统环己醇生产中精馏过程为：精馏塔塔顶采出的精环己醇蒸汽，需用大量冷却水经换热器冷凝变为液体精环己醇成品，此时的精环己醇蒸汽热焓值很高，经冷却水换热后这部分热能也白白损失掉了。将精馏塔塔顶采出的精环己醇蒸汽经压缩机压缩后提高热焓值，可以用作再沸器的热源，大大地减少中压蒸汽的消耗量，具有显著的经济效益。原精馏塔用再沸器采用的是竖管降膜蒸发，所用热源为中压蒸汽，蒸汽自上而下进入再沸器管程，加热换热管簇后变为低压蒸汽排出；精馏塔回流液沿再沸器换热管簇外壁自上而下降膜蒸发，由于重力作用使得液膜在管壁停留时间较短，阻碍了环己醇物料的传质传热过程，使物料的汽化率降低，对环己醇精馏塔的精馏效果产生影响。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于环己醇自回热精馏塔用再沸器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于环己醇自回热精馏塔用再沸器包括再沸器壳程和管程，所述管程是由横向均匀分布的金属管构成的再沸器内换热管簇，在管程的一端设置有与来自压缩机的环己醇蒸汽进口，在管程的另一端设置有与再沸器外环己醇收集系统相连的管程蒸汽出口，在再沸器壳程一端的上方设置有与精馏塔回流液体相连的再沸器壳程回流液进料口，在再沸器壳程另一端的上方设置有与精馏塔相连的壳程蒸汽出口，位于再沸器底部的气液分离器与蒸馏釜相连。

本实用新型中所述再沸器内换热管簇为水平设置的横管降膜式结构（横管降膜的传热系数大于竖管降膜，结构紧凑，减少占地面积和设备高度；横管降膜传热管两侧均为相变换热区，具有优良换热性能；回流液在蒸发管外壁形成的液膜作圆周降膜流动，可有效降低再沸器内水平管的分布空间），再沸器材质均为304型不锈钢，再沸器直径800mm，长度1200mm，换热管直径20mm，管间距10mm均布，进出口管径80mm。

本实用新型的工作原理如下：

来自压缩机的环己醇蒸汽作为热源通过进入再沸器的管程，将横管排列的换热管簇加热后经出口去往环己醇收集系统；精馏塔回流液体通过壳程进料口进入再沸器，再沸后产生的蒸汽经出口进入精馏塔，少量未汽化的液体经再沸器底部的气液分离器回到蒸馏釜继续汽化。