[实用新型]一种膜式蒸汽发生器

权利要求书

1.一种膜式蒸汽发生器，其特征在于：主要由给水管道、膜式蒸汽发生管、出汽管道、回水管道组成，

所述给水管道包括给水总管和给水支管，给水从给水总管进口端流至给水支管末端；所述出汽管道包括出汽总管和出汽支管，出汽支管连通出汽总管，所述回水管道包括回水总管和回水支管；所述膜式蒸汽发生管竖立设置，上端承接给水总管或给水支管，下端分别接通回水管道和出汽管道的出汽支管，所述出汽支管再连接出汽总管，给水由给水总管或给水支管分配到膜式蒸汽发生管，给水在膜式蒸汽发生管内壁呈液膜沿管壁流动，膜式蒸汽发生管受热，液膜升温直接汽化成饱和蒸汽，蒸汽随液膜一起向下流动，未汽化的给水作为回水排入回水支管或回水总管内，蒸汽与回水分离后进入出汽支管再汇入出汽总管；

所述回水总管外接水循环罐，经补水后重新输入给水管道实现循环。

2.根据权利要求1所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：所述膜式蒸汽发生管由顶部给水分配布膜段，中部膜式蒸发段和下部汽液分离段组成，

所述顶部给水分配布膜段包括布膜器，由所述布膜器控制给水进料方向和进料量使直接沿壁成膜，或者组合均膜器再分配均匀布膜，使液膜在初始流速和重力作用下沿壁接触受热面以均匀的水膜状流下；

管外热源以辐射和对流传导方式为所述中部膜式蒸发段的受热管提供热能，液膜不断交替流动，使得液膜整体均匀受热，给水吸收热能后由液相蒸发汽化，汽化的汽相蒸汽直接扩散到受热管中心空间；

所述下部汽液分离段由汽相出口和液相出口组成，汽相出口在液相出口的上部，且开口朝向不同；水蒸气与未汽化的水向不同方向引导，形成蒸汽流和液流通道。

3.根据权利要求2所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：所述布膜器主要有几种形式：板孔式布膜器、壁孔式布膜器、板环式布膜器和螺旋式布膜器以及喷嘴式布膜器；板孔式布膜器是在顶端封板上沿受热管切线方向向下分布2～20个进水孔，进水孔为圆形、方形或长方形，其截面积与Φ0.5～5mm的圆孔相当，进水口的数量和规格根据该受热管的蒸发任务设定；

壁孔式布膜器是在顶端封板下面，在受热管上沿受热管切线方向向下分布2～20个进水孔；进水孔是圆形、方形或长方形，其截面积与的圆孔相当，进水孔的数量和规格根据该受热管的蒸发任务设定；

板环式布膜器是在顶端封板上向受热管管壁方向设置一圈环式进水口，根据该受热管的蒸发负荷设定下端出口环缝隙在0.02～0.5mm；

螺旋式布膜器是在顶端封板上根据该受热管蒸发负荷设定一个的圆孔进水孔，在该圆孔下端设置对应规格的螺旋式喷淋器，将顶部进水以伞状扇面喷射到受热管内壁面；

喷嘴式布膜器是在顶端封板上根据该受热管蒸发负荷设定一个的圆孔进水孔，在该圆孔下端设置一个对应规格的喷嘴，将顶部进水均匀喷射到受热管内壁面。

4.根据权利要求2所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：所述膜式蒸汽发生管内壁水膜的厚度为0.1～0.3mm。

5.根据权利要求2所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：所述膜式蒸汽发生管的规格为DN20～DN200的锅炉专用钢管，长径比l/d在50～200之间；顶部给水分配布膜段和下部汽液分离段所占长度比例为整体长度的1～2％。

6.根据权利要求2所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：所述膜式蒸汽发生管与系统组合可以是焊接或螺纹连接结构。

7.根据权利要求1所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：所述给水循环罐外接补充水管道，回水与补充水在给水循环罐内混合，由给水泵输送至给水总管，如此循环。

8.根据权利要求1或7所述的膜式蒸汽发生器，其特征在于：在回水管路上设有排污口，根据回水水质的具体情况实施排污。