[实用新型]一种制动器底板一次成型自动级进模

说明书

本实用新型涉及一种制动器底板一次成型自动级进模，包括上模、上卸料板和下模，上卸料板通过弹性元件与上模连接，上模对侧设置两个圆弧切料块，圆弧切料块前、后分别设置前圆弧切料边和后圆弧切料边，上模位于圆弧切料块后端设置拉伸成型凹模，圆弧切料块后端设置中央切料块，中央切料块两侧对称设置两个侧切料块，下模设置圆弧切料孔、拉伸成型凸模、中央切料孔、侧切料孔、浮料销和导料销，上卸料板开设允许圆弧切料块、拉伸成型凹模、中央切料块和侧切料块穿过的通孔，所述制动器底板一次成型自动级进模通过一副模具预孔切料、拉伸、落料操作，大大提高了加工效率，节省人工和设备投入。

技术领域

本实用新型涉及加工模具，尤其涉及一种制动器底板一次成型自动级进模。

背景技术

采用传统冲压工艺，制动器底板一次成型需要经过多道工序，分别为剪板、拉伸、冲孔、入库。由于每道工序相互独立，每进行一道工序就需要进行一次搬运周转，需要对零件进行一次拿和放的过程，而底板零件多数体积大，质量重，不但增加了工人的劳动强度，还耗费了大量不必要的时间，影响了生产效率。

由于每一道工序均需一套单独的模具，每次生产时需要架设多套模具，这就需要有大量的冲压设备或是较长的准备时间，增加了资金和时间的投入，同时，由于模具数量多，占用厂房面积大，管理难度增加等增加了企业的管理成本。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种制动器底板一次成型自动级进模。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种制动器底板一次成型自动级进模，包括上模、上卸料板和下模，所述上卸料板通过弹性元件与上模连接，所述上模对侧设置两个圆弧切料块，圆弧切料块前、后分别设置前圆弧切料边和后圆弧切料边，所述上模位于圆弧切料块后端设置拉伸成型凹模，圆弧切料块后端设置中央切料块，中央切料块两侧对称设置两个侧切料块，所述下模上配合圆弧切料块、拉伸成型凹模、中央切料块和侧切料块分别设置圆弧切料孔、拉伸成型凸模、中央切料孔和侧切料孔，所述下模上还设置浮料销以及可升降的导料销，所述上卸料板开设允许圆弧切料块、拉伸成型凹模、中央切料块和侧切料块穿过的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上模和上卸料板采用弹簧连接。

所述上模和上卸料板采用弹性橡胶连接。

本实用新型的有益效果如下：所述制动器底板一次成型自动级进模，将剪好的板材放入模具中，通过一副模具即可完成预孔切料、拉伸、落料操作，大大提高了加工效率，节省人工和设备投入。

附图说明

图1为制动器底板的俯视图。

图2为本实用新型的制动器底板一次成型自动级进模的正视图。

图3为本实用新型的制动器底板一次成型自动级进模上模的示意图。

图4为本实用新型的制动器底板一次成型自动级进模下模的示意图。

图5为本实用新型的制动器底板一次成型自动级进模上卸料板的示意图。

图中：1、上模；11、圆弧切料块；111、前圆弧切料边；112、后圆弧切料边；12、拉伸成型凹模；13、中央切料块；14、侧切料块；2、上卸料板；3、下模；31、圆弧切料孔；32、拉伸成型凸模；33、中央切料孔；34、侧切料孔； 35、浮料销；36、导料销。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式