[实用新型]一种电线光缆生产用押出机机头

说明书

本实用新型公开了一种电线光缆生产用押出机机头，包括定径套、前模壳、后模壳和机头主体，所述机头主体的一端设置有后模壳，且机头主体的另一端设置有前模壳，所述前模壳与后模壳侧壁内部的一端均设置有碳钢加强层，且前模壳与后模壳侧壁内部的另一端均设置有聚苯硫醚耐高温层，所述前模壳与后模壳的外侧均设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层，且前模壳与后模壳之间形成塑腔，所述塑腔的内部横向设置有导线通孔，且导线通孔的一端穿过定径套，所述导线通孔的另一端穿过机械密封环。本实用新型通过安装有法兰盘以及在法兰盘的边缘处均匀固定有第二固定螺栓，使得便于装置的固定安装与拆卸，连接紧密，稳定性更高，不易松脱。

技术领域

本实用新型涉及电线光缆生产技术领域，具体为一种电线光缆生产用押出机机头。

背景技术

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，押出机广泛用于电线电缆的加工领域，是将熔融的绝缘材料包裹金属导线形成导线绝缘层，押出机最重要的部分是机头部分。

机头的作用是将旋转运动的胶料转变为平行直线运动，并赋予胶料以必要的成型压力，使胶料在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层，现阶段的押出机机头大多结构简单，功能单一，押出机头在使用过程中，由于摩擦的作用，押出机头内壁上的温度逐渐升高，影响装置的使用寿命，同时也会导致挤出的电线光缆上的胶料层冷却速度较慢，生产效率底下，同时此类装置自身结构强度与抗压性能较差，也不具备耐高温和耐腐蚀的功能，同时此类装置的包裹直径无法调节，不能满足不同的生产需求，因此急需一种电线光缆生产用押出机机头来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线光缆生产用押出机机头，以解决上述背景技术中提出的押出机机头工作时内部温度较高，散热较慢，胶料层定型慢，生产效率低，自身结构强度与抗压性能不佳，容易损坏以及包裹直径无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线光缆生产用押出机机头，包括定径套、前模壳、后模壳和机头主体，所述机头主体的一端设置有后模壳，且机头主体的另一端设置有前模壳，所述前模壳与后模壳侧壁内部的一端均设置有碳钢加强层，且前模壳与后模壳侧壁内部的另一端均设置有聚苯硫醚耐高温层，所述前模壳与后模壳的外侧均设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层，且前模壳与后模壳之间形成塑腔，所述前模壳顶部的一端设置有进水口，所述后模壳的内部设置有导料管，且导料管与塑腔连接，所述后模壳远离前模壳的一端设置有法兰盘，且法兰盘的内部设置有机械密封环，所述法兰盘的边缘处均固定有第二固定螺栓，所述前模壳远离后模壳的一端设置有壳体，且壳体的内部固定有定径套，所述塑腔的内部横向设置有导线通孔，且导线通孔的一端穿过定径套，所述导线通孔的另一端穿过机械密封环。

优选的，所述壳体的内侧壁均匀通过复位弹簧固定有限位半抱箍，且限位半抱箍均与定径套连接。

优选的，所述前模壳内部的塑腔的外侧设置有冷凝管，且冷凝管呈螺旋状固定于前模壳的内部。

优选的，所述前模壳与后模壳的连接处均设置有第一固定螺栓，且前模壳与后模壳构成安装拆卸结构。

优选的，所述机械密封环内部的一端设置有动环，且机械密封环内部的另一端设置有静环。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面均呈“工”字型结构，所述碳钢加强层的两侧均设置有橡胶抗压层，且橡胶抗压层的内部等间距排列有抗压弹簧。