[实用新型]精密高硬度错齿燕尾成型刀

说明书

本实用新型提供了一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，包括第一切削部、第二切削部及刀柄部，第一切削部与第二切削部连接，第二切削部与刀柄部连接，第一切削部的外侧设有朝刀柄部方向右螺旋的第一刀槽，第一刀槽的一侧形成右旋右切的第一切削刃，第二切削部的外侧设有朝刀柄部方向左螺旋的第二刀槽，第二刀槽的一侧形成左旋右切的第二切削刃，第一切削刃的刃径比第二切削刃的刃径大。本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的第一切削部设有右旋右切的第一切削刃，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部清角，又由于第二切削部设有左旋右切的第二切削刃，第二切削部加工产品的侧壁时，排屑向下，毛刺下压而不会上翻留在产品表面。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种精密高硬度错齿燕尾成型刀。

背景技术

当产品的侧壁需要进行铣削加工及产品的底部需要进行清角加工时，如果使用两把刀具对产品进行加工，一把左旋端铣刀加工产品的侧边，一把燕尾成型铣刀加工产品的底部清角，通过两把刀具进行加工，会增加刀具使用成本，若两把刀具衔接不好，容易造成产品底部段差，增加加工工时；如果使用右旋错齿刀具对产品进行加工，会导致加工的产品侧面毛刺大，后制程工作量大；如果使用成型一体刀具，右旋右切刀具容易出现侧面毛刺，左旋右切刀具底刃无切削力，且燕尾刀部与直边部相交处容易出现呈圆弧状的R角，导致产品出现塌边等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部，加工产品的侧壁时不会造成毛刺上翻而留在产品表面，解决加工产品出现毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，包括第一切削部、第二切削部及刀柄部，所述第一切削部与所述第二切削部连接，所述第二切削部与所述刀柄部连接，所述第一切削部的外侧设有朝所述刀柄部方向右螺旋的第一刀槽，所述第一刀槽的一侧形成右旋右切的第一切削刃，所述第二切削部的外侧设有朝所述刀柄部方向左螺旋的第二刀槽，所述第二刀槽的一侧形成左旋右切的第二切削刃，所述第一切削刃的刃径比所述第二切削刃的刃径大。

较佳地，所述第一切削刃形成的侧面轮廓基线与所述第二切削刃形成的侧面轮廓基线之间的夹角为尖角。

较佳地，所述第二切削部设有位于相邻两所述第二刀槽之间的切削平面，所述切削平面与所述第一刀槽的一端相交，所述切削平面与所述第一刀槽的相交处为一尖角。

较佳地，所述第一切削部的端面设有斜槽，以使所述第一切削部的端面形成底刃，所述斜槽与所述第一刀槽相交。

较佳地，所述第一刀槽的螺旋角大小处于30°-40°范围内。

较佳地，所述第二刀槽的螺旋角处于30°-40°范围内。

较佳地，所述刀柄部呈直柄状。

较佳地，所述第一切削刃呈燕尾状并用于加工形成燕尾槽。

与现有技术相比，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的第一切削部设有右旋右切的第一切削刃，第一切削刃的前角为正前角，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部清角，从而可对产品底部加工形成燕尾槽，又由于第二切削部设有左旋右切的第二切削刃，第二切削部加工产品的侧壁时，排屑向下，毛刺下压而不会上翻留在产品表面，解决加工产品出现毛刺的问题；与现有的使用两把刀具进行加工相比，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的刀具使用成本低，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的立体结构示意图。

图2是本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的正视图。

图3是本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的第一切削部与第二切削部的结构示意图。

具体实施方式