[实用新型]一种用于锡圆环片成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于锡圆环片成型的模具。所述模具，包括圆形凸模和圆形凹模，所述圆形凸膜和圆形凹模的相应位置上加工有相互对应的圆环形凸台和圆环形凹槽。圆形凹模边缘均匀分布螺纹通孔，螺纹通孔处设置有螺纹配合的具有限位作用的螺丝柱。将锡丝分别缠绕在凹模的不同直径的圆环形凹槽内。本实用新型结构简单，实用性强，能够显著提高工作效率，具有很高的应用及推广前景。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于锡圆环片精确成型的模具。

背景技术

化学气相沉积设备中，温度的控制与维持对样品的生长具有重要的影响。样品台和水冷台之间导热的好坏有时会影响样品台上样品温度的稳定性，并且在输入能量较高的情况下，也需要提高样品的散热能力，为了提高水冷台对样品的冷却能力，需要将样品台与水冷台的接触面尽量完美贴合，这提高了样品台的加工难度，为了进一步提高水冷台对样品台的散热能力，可采用金属固液相转变吸收热量的方法来稳定样品的温度。

目前有采用在沉积设备的样品台和水冷台之间添加导热锡圆环片的方法，来增加样品台和水冷台之间的导热。而采用锡丝加工为锡圆环片的工序较为繁琐，首先将锡丝定型为一定直径的圆环，然后将其取出，再进行压制工序，得到所需的锡圆环片。该种加工方法很难保证产品的质量，比如，在取出定型为一定直径的锡圆环时，可能会发生变形；在压制锡圆环时有可能会导致锡圆环片的整体厚度不均匀，并且不同直径的锡圆环片之间的厚度不一致。生产效率低并且需要工人具有丰富的工作经验。

因此，我们提出来一种用于锡圆环片成型的模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于锡丝精确成型为圆环片的模具，解决现有技术中锡丝成型后圆环片的厚度不均匀，且具体厚度不可控，以及锡圆环片具有变形，和工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锡圆环片成型的模具，包括圆形凸模和圆形凹模，所述圆形凸膜和圆形凹模的相应位置上加工有相互对应的圆环形凸台和圆环形凹槽。

进一步的，所述圆形凹模边缘均匀分布有螺纹通孔，所述螺纹通孔的数量为4～6个，所述螺纹通孔处设置有螺纹配合的具有限位作用的螺丝柱，螺丝柱的长度与圆形凹模的厚度相同。

再进一步的，所述圆形凸膜和圆形凹模的相应位置上加工有相互对应且不同直径的圆环形凸台和圆环形凹槽的数量为5～20个，所述圆环形凸台和圆环形凹槽的横断面的形状均为矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用凸膜和凹模的模具结构，能够保证锡丝在压制成型后整体厚度的均匀性；通过将锡丝缠绕在凹模的圆环形凹槽内，能够将锡丝预先定型为不同直径的锡丝环；通过调节限位螺丝柱露出凹模的高度，来控制圆环形凸台压入圆环形凹槽的深度，最终得到不同直径的、具有一定厚度且整体厚度均匀的锡丝环，并且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中使用的附图做简要介绍，很显然，下面的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通工作人员，还可以根据这个附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施所述一种用于锡圆环片成型的模具结构示意图。

图中：凸膜1，凹模2，圆环形凸台3，圆环形凹槽4，螺纹通孔5，螺丝柱6，锡丝7。

具体实施方式

下面结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。