[实用新型]一种染布机喷嘴

说明书

本实用新型属于染布机设备领域，具体公开了一种染布机喷嘴，包括外壳、喷嘴喇叭、喷嘴口和注液管，所述注液管连接于外壳的侧面，所述外壳底部焊接有基座，所述喷嘴口的底部与基座连接；所述外壳内还固定连接有环形安装板，所述喷嘴喇叭固定安装在环形安装板上，所述喷嘴喇叭与喷嘴口的中心轴位于同一条线上，所述喷嘴口与喷嘴喇叭之间形成环状的喷流间隙；所述喷嘴喇叭的下底面开设有转动槽，所述喷嘴口的顶部焊接四根支杆，所述四根支杆共同焊接一个转动环，所述转动环位于转动槽内。本实用新型通过喷嘴口上的支杆固定的转动环和喷嘴喇叭的转动槽，可以直接固定喷嘴喇叭与喷嘴口的相对位置，从而防止喷流间隙宽度不均匀。

技术领域

本实用新型涉及染布机设备领域，具体涉及一种染布机喷嘴。

背景技术

染布机在布匹染色的过程中，布匹分别经过储布槽、导布管、导布轮和喷嘴形成循环，通过喷嘴的反复喷流实现对布匹的均匀染色，喷嘴工作时，布匹通过喷嘴喇叭和喷嘴口，喷嘴将染布机内的染液通过注液管注入喷嘴内，再通过喷嘴喇叭与喷嘴间形成的喷流间隙，将染液喷射到布匹上进行染色，调节喷就间隙的宽度和注液管染液的流量即可以调节喷流的压力大小。但是由于喷嘴喇叭与喷嘴口之间没有直接固定，而是通过喷嘴的外壳进行相对固定，喷嘴会因为水流和布匹流动的原因使得喷嘴喇叭产生松动，从而使得喷流间隙的宽度不相等，喷流间隙不同方向水流喷射的速度会产生差异，导致布匹染色不均匀。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种能直接限制喷嘴喇叭与喷嘴口相对位置的染布机喷嘴，具体技术方案如下：

一种染布机喷嘴，包括外壳、喷嘴喇叭、喷嘴口和注液管，所述注液管连接于外壳的侧面，所述外壳底部固定连接有基座，所述基座上开设有中心孔，所述喷嘴口的底部穿过中心孔并与基座连接；所述外壳内还固定连接有环形安装板，所述喷嘴喇叭固定安装在环形安装板上，所述喷嘴喇叭与喷嘴口的中心轴位于同一条线上，所述喷嘴口的顶部与喷嘴喇叭底部形成环状的喷流间隙；所述喷嘴喇叭的下底面开设有转动槽，所述喷嘴口的顶端固定连接四根支杆，所述四根支杆共同固定连接一个转动环，所述转动环位于转动槽内，并且转动环可以在转动槽内转动。利用支架和转动环实现喷嘴喇叭与喷嘴口的相对位置固定，从而防止喷流间隙宽度不一样导致的布匹染色不均匀。

进一步的，所述基座中心孔的内侧面设有螺纹，所述喷嘴口的底部设有与基座中心孔对应的螺纹，喷嘴口的底部通过螺纹可转动的连接在基座上；所述喷嘴喇叭的底端向内弯折，所述喷嘴口顶端向外弯折，且喷嘴喇叭的弯折角度小于喷嘴口的弯折角度。转动喷嘴口可以调节喷流间隙的宽度来应对不同织物和染色条件。

进一步的，所述转动环与喷嘴口之间设有滤网，所述滤网圆周的围绕在四根支杆上，并且分别与四根支杆固定连接。通过滤网过滤染液中的织物残留和其它杂质，防止对喷流间隙造成堵塞。

进一步的，所述转动环的厚度与转动槽的宽度相等，所述转动环的高度小于转动槽的深度。

进一步的，所述转动槽为T型槽，所述转动槽的槽口宽度小于转动环的厚度。防止调节时调节量过大是转动环与转动槽脱落。

有益效果：本实用新型的喷嘴口上设置支杆和转动环，使转动环位于喷嘴喇叭底面的转动环内，从而限制喷嘴喇叭和喷嘴口之间的相对位置，使得喷流间隙的宽度能均匀分布，防止布匹染色不均匀；由于喷嘴喇叭的弯折角度小于喷嘴口的弯折角度，喷流间隙的宽度调整简便，只要转动喷嘴口，改变喷流间隙与喷嘴口的相对位置即可。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中染布机喷嘴的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例中喷嘴口的结构示意图；

附图标记：1-外壳；2-喷嘴喇叭；3-喷嘴口；4-注液管；5-基座；6-环形安装板；7-转动槽；8-支杆；9-滤网；10-环形凹槽；11-转动环。

具体实施方式