[实用新型]用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构

说明书

一种用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构，包括有第一附加部分与第二附加部分，通过上夹座与下夹座夹持固定于环锭精纺机滚柱周侧，使得其余第一附加部分得以稳固定在滚柱周侧附近，且第一附加部分可以通过调整上夹座与下夹座相对夹抵滚柱周侧的角度位置，借以调整第一附加部分相对环锭精纺机的俯仰角度。而第二附加部分则是通过夹臂组跨置定位于环锭机悬臂的相对两侧，且第二附加部分的带动组、磁轮组安装于夹臂组的共同一侧。如此本实用新型提供相关业者快速安装于环锭精纺机上，并可提供额外纱线与原本纤维(芯线)进行混纱(捻纱)作业。

技术领域

本实用新型是关于环锭精纺包绕芯纱与送纱附加机构，即可用附挂安装结构即可快速附加安装于环锭精纺机，完成两者的组合。

背景技术

环锭纺纱(ring spinning)方法已有超过150年历史，时至今日仍然是目前市场上使用最多应用广泛的纺纱方法。将纤维通过相对的滚轮先将其碾压后，再由纱筒(筒管)以不同方向卷绕，并以纱筒(筒管)的转动速度大于前述的滚轮转动速度，得以在碾压后的纤维将其卷绕更细小，有如过程中持续拉着纤维作用力方式将其紧收更细径尺寸，如此得以加工制得细致的细纱。

然而传统环锭纺纱机，仅能执行前述制作细致的细纱作业。如果要制作两种以上不同种类的纤维，兼具个别的材质特性必须将其两种以上的纤维混纱而成单纱，则需要使用其它如混纱机或混纱加捻机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构，业者可以简易附加安装于现有的环锭精纺机上，并不需要额外动力源输出，提供额外纱线送纱与原有纤维(芯线)进行混纱(纺纱)作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构，包括有一第一附加部分与一第二附加部分，其中：该第一附加部分包括有一上夹座、一下夹座、一第一转接座、一第二转接座、至少一附加轮组，该上夹座与下夹座以相对一侧用以夹持固定于环锭精纺机滚柱周侧，该至少一附加轮组用以提供纱筒套组定位；该第二附加部分包括有一夹臂组、一磁轮组以及一带动组；该夹臂组用以跨置定位于环锭机悬臂的相对两侧，该带动组、磁轮组安装于夹臂组的共同一侧；该磁轮组包括有一转向轮；该带动组包括有一第一带轮、一第二带轮，以及绕设于第一带轮与第二带轮的一传动皮带，该第一带轮以部分接触环锭机悬臂的数个滚轮其中一个并随之转动，以致该第一带轮旋转驱动该传动皮带，并由该传动皮带带动该第二带轮旋转，该转向轮位于第一带轮旁；第二带轮带动该至少一附加轮组上的纱筒的额外纱线并经该转向轮，且由环锭精纺机的主动轴心与滚轮相接触拉动，进行额外纱线与芯线包绕的混捻。

除此之外，本实用新型不需在原本环锭精纺机上进行任何开孔加工，进而可以通过额外纱线包绕原本纤维(芯线)，前述所指额外纱线为不锈钢线、碳纤、铜线且直径尺寸大约0.08㎜。

前述用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构，其中该下夹座一侧组接该第一转接座的一纵向片，且该纵向片水平连接一横向片，而该第二转接座的一底片组接于该横向片且相对纵向片靠近与远离两方向移动，又该第二转接座的底片具有一体相连且向上延伸的一接片，而该至少一附加轮组概呈水平状态安装于该接片。

前述用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构，其中该夹臂组包括有一第一夹板与一第二夹板以及跨设该第一夹板与该第二夹板的数个跨片，以致该第一夹板与该第二夹板呈间距排列并夹置定位于该环锭机悬臂的相对两侧，又该带动组、该磁轮组设置于该第一夹板。

前述用于环锭精纺机的包绕芯纱与送纱附加机构，其中该带动组的该第一带轮包括有一平轮部与一第一齿部，该第二带轮包括有一锥形部与一第二齿部，而额外纱线穿绕于锥形部的上侧位置并由其带动，该传动皮带为时规皮带并绕设于该第一齿部与该第二齿部；该第一带轮以其平轮部外环面接触该数个滚轮其中一个并随之转动；该带动组进一步包括有一惰轮，该惰轮压抵于该传动皮带由第二带轮朝第一带轮方向转动的上侧表面位置。