[实用新型]一种翅片管的翅片焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种翅片管的翅片焊接装置，包括机座，所述机座的顶部外表面一侧螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧外表面固定连接有卡盘，所述卡盘远离伺服电机的一侧侧壁卡合连接有钢管，所述钢管的外表面设置有翅片，所述钢管远离伺服电机的一端固定连接有固定座，所述机座的顶部外表面固定安装有第一导轨，所述第一导轨的外表面嵌合连接有移动架。本实用新型所述的一种翅片管的翅片焊接装置，实现对钢管与翅片的自动焊接，区别于传统人工焊接的方式，不仅使得焊接精度提高又节省了时间于人力成本，经济效益高，同时两组激光焊接头的设置避免了时间上以及机器角度变化上产生的误差，在一定程度上提高了焊接效率带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉焊接装置领域，特别涉及一种翅片管的翅片焊接装置。

背景技术

翅片管是用于提高换热效率的一种换热元件，通常的使用方法是在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，而翅片管的种类很多，按加工工艺分类可分为轧制成型翅片管、焊接成型翅片管（高频焊翅片管、埋弧焊翅片管）、滚压成型翅片管、套装成型翅片管、铸造翅片管、张力缠绕翅片管、镶片管等，对于焊接成型的翅片管通常需要使用焊接装置将翅片焊接至翅片管的管体上。

现有的翅片管的翅片焊接工艺采取手工活电弧焊接存在一些弊端，一方面，由于手工操作的主观因素，进而使得焊接质量不一,误差值较大，另一方面人工进行焊接效率低下且企业的人工成本与时间成本较大，因此造成经济效益的下降，同时，传统的焊接方式通常是分为两步分别对翅片的两侧进行焊接，机器转换方向造成时间的浪费，也会因机器角度的差别造成虚焊、漏焊等现象，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种翅片管的翅片焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翅片管的翅片焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种翅片管的翅片焊接装置，包括机座，所述机座的顶部外表面一侧螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧外表面固定连接有卡盘，所述卡盘远离伺服电机的一侧侧壁卡合连接有钢管，所述钢管的外表面设置有翅片，所述钢管远离伺服电机的一端固定连接有固定座，所述机座的顶部外表面固定安装有第一导轨，所述第一导轨的外表面嵌合连接有移动架，所述移动架的顶部外表面焊接有横梁，所述横梁的顶部外表面固定连接有滑座，所述机座的顶部外表面靠近第一导轨的一侧设置有第二导轨，所述滑座的底部外表面固定连接有轴承座，所述轴承座远离滑座的一侧固定连接有激光焊接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机靠近卡盘的一端固定连接有连接杆，且伺服电机通过连接杆与卡盘固定连接，所述钢管通过卡盘与伺服电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的内部设置有与钢管的外表面过盈配合的通孔，且钢管通过通孔与固定座固定连接，所述固定座的内部以钢管为中心设置有四组滚轮，且钢管的外表面分别与四组滚轮的外表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导轨的数量为两组，且两组所述第一导轨关于第二导轨对称，所述移动架的数量为两组，且两组移动架通过横梁固定连接，两组所述移动架分别与两组所述第一导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的顶部外表面设置有两组相互平行的滑轨，且滑座通过两组滑轨与横梁滑动配合，所述激光焊接头的顶部外表面设置有连接杆，且激光焊接头通过连接杆与轴承座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：