[实用新型]一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置

说明书

本实用新型公布了一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置，包括机体和侧板，机体上设置有钻床夹台，钻床夹台内部被分割为夹持腔、清屑腔、收料腔以及出料口，夹持腔内壁均设置有导轨，导轨上安装有夹持块，端部与钻床夹台之间设置有弹簧，其倾斜面与设置在夹持腔的推板相配合，推板与夹持气缸的活塞杆连接；侧板中部设置有卸料气缸，沿五金配件卸料端的机体上设置有自动输料机构；位于出料口的侧端设置钻孔装置；本实用新型的目的是提供一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置，该设备结构简单，能够在自动上料的钻孔设备中，实现对钻头进行废屑清理，同时在不妨碍加工过程的基础上进行快速卸料，以达到提高钻孔效率的目的。

技术领域

本实用新型属于五金件机加工钻孔领域，具体为一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置。

背景技术

五金配件钻孔的加工效率是影响效益的重要因素，加工效率越高，五金配件产量越高，效益越大，许多厂家十分注重提高五金配件钻孔的加工效率。在影响加工钻床效率的众多因素中，如何提高五金零部件的上料、钻孔和卸料的速度，对提高五金配件的加工效率十分关键。在实际的工作中，现有的钻床加工设备中虽然在自动上料部分已经做的非常好了，但无法实现在加工过程中对产生的切削废屑进行清除，同时实现快速卸料。

因此，亟需一种对大批量生产加工的精密型五金配件进行快速加工和卸料，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置，该设备结构简单，能够在自动上料的钻孔设备中，实现对钻头进行废屑清理，同时在不妨碍加工过程的基础上进行快速卸料，以达到提高钻孔效率的目的。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机体和设置在机体上的侧板，所述机体上设置有钻床夹台，所述钻床夹台为内部空腔的矩形结构，其内部被分割为上部的夹持腔和清屑腔、下部的夹持腔和收料腔以及中部的出料口，所述清屑腔和收料腔相对设置，所述夹持腔内壁均设置有导轨，所述导轨上安装有锥形结构的夹持块，所述夹持块的两相对面与五金配件形状相适配，端部与钻床夹台之间设置有弹簧，其倾斜面与设置在夹持腔的推板相配合，所述推板与夹持气缸的活塞杆连接，所述夹持气缸设置在侧板上；所述侧板中部设置有卸料气缸，所述卸料气缸的推杆穿过钻床夹台并延伸在五金配件上，沿所述五金配件卸料端的机体上设置有自动输料机构，所述自动输料机构与出料口相衔接，且所述自动输料机构由输送带、辊筒以及输送链条组成；位于出料口的侧端设置有滑座以及与伸缩气缸连接并安装在滑座上的钻孔装置。

进一步的，所述夹持块上设置有橡胶块。

进一步的，所述清屑腔内设置有吹屑机构，所述吹屑机构由安装在安装板的电机以及与电机输出轴连接的叶轮连接，叶轮底部的清屑腔上设置有网板。

进一步的，所述收料腔上开设有灰屑进料口，所述灰屑进料口与网板相对设置，其内部还设置有集料盒。

进一步的，所述钻孔装置由安装伺服电机的钻头夹壳、设置在钻头夹壳内的第一齿轮部件、与第一齿轮部件啮合连接的多个第二齿轮部件以及安装在第二齿轮部件上的钻头组成；所述钻头夹壳为锥筒结构。

进一步的，所述自动输料机构通过螺栓固定在机体上。

进一步的，所述自动输料机构的外侧端面上设置有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该钻床能够在钻床夹台于内侧向前推出五金配件，保证五金配件连续上料的现有技术基础上，通过本实用新型钻床设计，利用夹持块对五金配件进行夹持固定，使钻头在钻孔和抽离期间通过吹屑机构将钻头上的废屑吹入废屑进料口内，防止对下一五金配件造成影响，同时利用侧部设置的卸料气缸，将加工完毕后的五金配件推出装夹加工区域，使其落入自动输料机构中，完成全自动钻孔加工，通过该装置极大的提高了五金轴件的钻孔效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明