[实用新型]一种抛圆形纹路的转盘抛光机

说明书

本实用新型涉及一种抛圆形纹路的转盘抛光机，包括机构主体、焊接在机构主体上表面的防护罩以及机构主体内部通过螺栓固定的低速电机及低速电机输出端连接的转盘，转盘的表面通过定位机构活动连接有定位板，定位机构包括限位槽、限位凸起和螺杆，限位槽开设在转盘的表面，限位凸起一体成型在定位板的下表面；四个定位板关于转盘的中心呈中心对称，同时定位板通过限位槽、限位凸起和螺杆与转盘连接，同时限位凸起卡合在限位槽的内部，通过转动螺杆，使螺杆带着定位板在转盘一端的表面移动，同时限位凸起在限位槽的内部滑动，增加定位板间距调节的便捷性。

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种抛圆形纹路的转盘抛光机。

背景技术

抛圆形纹路的转盘抛光机，用于对物品进行圆形纹路进行抛光的设备，使得物品圆形纹路抛光，使物品具有圆环形纹路。

现有的产品上要求连续的圆环形纹路，以往都是用手工顺纹路方向抛光，费时费力且圆形不够顺滑美观，同时抛光效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抛圆形纹路的转盘抛光机，具有物品固定便捷，稳定性高，同时圆形纹路抛光顺滑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛圆形纹路的转盘抛光机，包括机构主体、焊接在机构主体上表面的防护罩以及机构主体内部通过螺栓固定的低速电机及低速电机输出端连接的转盘，所述转盘的表面通过定位机构活动连接有定位板，定位机构包括限位槽、限位凸起和螺杆，所述限位槽开设在转盘的表面，所述限位凸起一体成型在定位板的下表面，所述限位凸起卡合在限位槽的内部，所述螺杆的一端贯穿转盘一端并与定位板外表面的中部旋合连接，所述定位板的上表面粘合有橡胶缓冲垫，所述机构主体的表面安装有集尘组件，所述防护罩的表面转动连接有防护门。

为了增加碎屑收集的便捷性，作为本实用新型的一种抛圆形纹路的转盘抛光机优选技术方案，集尘组件包括吸风机、布袋卡槽和集灰管，所述集灰管焊接在机构主体的下表面，且集灰管的上端与机构主体连通，所述吸风机固定在集灰管的外表面，且吸风机通过连管与集灰管的下端连通，所述机构主体靠近集灰管的表面开设有布袋卡槽。

为了降低滤网袋更换的难度，作为本实用新型的一种抛圆形纹路的转盘抛光机优选技术方案，集尘组件还包括滤网袋、限位环和磁杆，所述滤网袋的一端套接在布袋卡槽的内部，所述磁杆粘合在限位环的下表面，所述限位环通过磁杆吸附在布袋卡槽的内部，且限位环的下表面与滤网袋接触。

为了提高物品固定的便捷性，作为本实用新型的一种抛圆形纹路的转盘抛光机优选技术方案，所述定位板设置有四个，四个所述定位板关于转盘的中点呈中心对称。

为了增加定位板移动的稳定性，作为本实用新型的一种抛圆形纹路的转盘抛光机优选技术方案，所述限位槽和限位凸起均为T字形结构。

为了提高滤网袋跟换的便捷性，作为本实用新型的一种抛圆形纹路的转盘抛光机优选技术方案，所述限位环为环形结构，所述磁杆设置有四个，四个所述磁杆的上端等间距固定在限位环的下表面。

为了降低碎屑收集的难度，作为本实用新型的一种抛圆形纹路的转盘抛光机优选技术方案，所述机构主体位于集灰管上端的表面为凹面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)四个定位板关于转盘的中心呈中心对称，同时定位板通过限位槽、限位凸起和螺杆与转盘连接，同时限位凸起卡合在限位槽的内部，通过转动螺杆，使螺杆带着定位板在转盘一端的表面移动，同时限位凸起在限位槽的内部滑动，增加定位板间距调节的便捷性，同时定位板的上表面粘合有橡胶缓冲垫，使得定位板固定圆形物品时，通过橡胶缓冲垫进行缓冲，避免圆形物品受到损伤，提高圆形物品固定的稳定性。