[实用新型]一种色母粒生产用的混炼破碎装置

说明书

本实用新型涉及一种色母粒生产设备，具体涉及一种色母粒生产用的混炼破碎装置。包括机体，机体的顶部设有机座，机座的顶部设有进料斗，机座的内部设有加热装置，加热装置包裹在混料筒的外壁，混料筒位于进料斗的正下方。本实用新型通过加热装置以及混料机构的高速转动摩擦生热对混料筒内的色母粒原料进行加热及大颗粒物料的预破碎，使色母粒原料能够混合粘附充分。然后通过散热扇对混合完毕的色母料进行冷却，再用低速转动的碎料机构使粘连在一起的混合料进行破碎分开。本设备能够大大提高色母混合料的混合粘连程度，提高色母混合料的质量，并且能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种色母粒生产设备，具体涉及一种色母粒生产用的混炼破碎装置。

背景技术：

目前国内外相当多的色母粒生产商采用高速混合机对色母粒进行混炼，色母原料按配方计量后加入高速混合机，用高速对物料进行搅拌，通过高速运转作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，在润湿的同时黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上。但此工艺有时会由于高速搅拌摩擦产生的热量不足，导致混合料粘附不均匀，且经过混合后的混合料颗粒间的会相互粘连，导致后续生产流程困难，最终色母粒成品的品质下降。必须在混料后对混合料进行破碎操作，在搬运混合料到破碎机这一过程需要耗费大量的人力物力和时间，使生产线生产效率降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种色母粒生产用的混炼破碎装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括机体，机体的顶部设有机座，机座的顶部设有进料斗，机座的内部设有加热装置，加热装置包裹在混料筒的外壁，混料筒位于进料斗的正下方，混料筒内设有混料机构，混料机构与转轴A的一端固定连接，转轴A与机体通过轴承连接，转轴A与带轮A通过键连接，带轮A与带轮D通过皮带A连接，带轮D与电动机的输出轴通过键连接，电动机安装在机体的顶部，电动机的输出轴机体通过轴承连接，电动机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，减速器固定在机体的内部，减速器的输出轴与机体的底部通过轴承连接，减速器的输出轴与带轮C通过键连接，带轮C与带轮B通过皮带B连接，带轮B与转轴B通过键连接，转轴B的一端与机体的底部通过轴承连接，转轴B的另一端与碎料机构固定连接，碎料机构位于碎料筒内，碎料筒设置在机体的内部，碎料筒的顶端设有散热扇，散热扇与转轴A的另一端固定连接，所述的碎料筒的右下侧开口有出料口B，出料口B内设有挡料板B，挡料板B与气缸B的活塞杆固定连接，气缸B固定在机体的外壁上，所述的碎料筒的右上侧与连接管的一端的固定连接，连接管的另一端与出料口A固定连接，出料口A设置在混料筒的右下侧，出料口A内设有挡料板A，挡料板A与气缸A的活塞杆固定连接，气缸A固定在机座的外壁。

所述的散热扇位于碎料机构的正上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热装置以及混料机构的高速转动摩擦生热对混料筒内的色母粒原料进行加热及大颗粒物料的预破碎，使色母粒原料能够混合粘附充分，然后通过散热扇对混合完毕的色母料进行冷却，再用低速转动的碎料机构使粘连在一起的混合料进行破碎分开，本设备能够大大提高色母混合料的混合粘连程度，提高色母混合料的质量，并且能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

具体实施方式：