[实用新型]电化学三位一体除氧器

说明书

本实用新型公开了电化学三位一体除氧器，包括两级真空罐，两级真空罐的一侧设置有第一罐体，第一罐体远离两级真空罐的一侧设置有第二罐体，第一罐体的两侧内壁焊接有对称设置的固定板，固定板之间设置有正极板和负极板，固定板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二凹槽两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧，滑板远离弹簧的一侧侧壁焊接有弧形板。本实用新型对电化学处理后的水源进行再次处理，使水源中残留的氧气被清除的更加彻底，而且能够便于对正极板和负极板进行更换拆卸，无需利用螺栓固定，工作人员更换操作方便。

技术领域

本实用新型涉及除氧器技术领域，尤其涉及电化学三位一体除氧器。

背景技术

旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2T/H的蒸汽锅炉，水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。

传统的三体一位除氧器进行除氧时，往往先经过两级真空除氧，然后在经过电化学除氧，而化学除氧是通过电解分解缸，电解分解缸是由阳极和阴极组成分解水稻，构成分解总成，水在两极间通过，但往往电离效果一般，电化学处理后的水中仍然残留少量氧气，而且正极板和负极板往往采用螺栓固定，当对其进行更换，螺栓容易出现滑丝、生锈等情况，更换麻烦，为此，我们提出了一种电化学三位一体除氧器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电化学三位一体除氧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电化学三位一体除氧器，包括两级真空罐，所述两级真空罐的一侧设置有第一罐体，第一罐体远离两级真空罐的一侧设置有第二罐体，第一罐体的两侧内壁焊接有对称设置的固定板，固定板之间设置有正极板和负极板，所述固定板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二凹槽两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧侧壁焊接有弧形板，所述滑板远离弧形板的一侧侧壁正中间焊接有连接杆，连接杆远离滑板的一端延伸至第二凹槽外部共同焊接有拉板，所述第一罐体底端内壁焊接有三角板，所述第一罐体底端一侧内壁连接有出料管，且出料管位于三角板低的一侧，所述出料管的底端通过螺纹连接有第一封盖。

优选的，所述第一罐体的底端两侧焊接有对称设置的支撑板，支撑板之间焊接有垂直设置的收集板，收集板的顶端开设有收集槽，且收集槽位于出料管的正下方。

优选的，所述第一罐体的一侧外壁连接有电源，电源的正极通过导线与正极板连接，所述电源的负极通过导线与负极板连接，且正极板为铁质板材。

优选的，所述正极板和负极板的顶端和底端侧壁均焊接有对称设置的卡位柱，卡位柱的外侧壁开设有卡位槽，且卡位槽与弧形板卡接，所述弧形板的一侧侧壁为弧形面。

优选的，所述第二罐体的外侧壁连接有循环管，循环管与第二罐体的内部连通，所述循环管上连接有输送泵和加料箱，加料箱的顶端连接有进料管，进料管的顶端通过螺纹连接有第二封盖。