[实用新型]一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体，设备本体的外侧端环绕设置有保温墙，保温墙的内壁环绕设置有外护板，设备本体的中部设置有升降槽，升降槽的外侧环绕设置有内护板，内护板的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈，内护板与外护板之间设置有加热间，加热间底部环绕设置有电加热器。本实用新型通过设置环形的加热间对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，提高加热效率，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，保温墙有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承热处理装置，特别涉及一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置。

背景技术

滚珠轴承生产中，由于套圈尺寸大、重量重，淬火时组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹，还会产生网状碳化物，为了提高轴承整体应力水平，为退火做好组织准备，减少淬火后产生的磨削裂纹等现象，需要对轴承进行热处理，以提高轴承的平均寿命及可靠性，热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，环形加热间对物料进行全面热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，有效去除轴承表面的网状碳化物。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体，所述设备本体的外侧端环绕设置有保温墙，所述保温墙的内壁环绕设置有外护板，所述设备本体的中部设置有升降槽，所述升降槽的外侧环绕设置有内护板，所述内护板的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈，所述内护板与外护板之间设置有加热间，所述加热间底部环绕设置有电加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降槽内部底端设置有升降柱驱动机，所述升降柱驱动机的顶部设置有升降柱护壳，所述升降柱护壳内套接活动安装有升降柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的顶端固定安装有金属升降伞，所述金属升降伞的外侧端环绕设置有置物墙，所述置物墙的内侧端环绕设置有三层物料放置台，所述金属升降伞的底部环绕设置有若干上电磁加热线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体的的底部设置有底保温墙，所述底保温墙的底部设置有不锈钢底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护板和内护板均是由304不锈钢制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属升降伞是由310S不锈钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置环形的加热间可以对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，电加热器便于从下往上对物料进行加热，提高加热效率，电磁加热线圈进行全方位热处理，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，通过热处理有效减少淬火后产生的裂纹，保温墙可以有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果，对物料的加热效果和效率非常高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；