[实用新型]一种用于转炉炉管上的自动敲击系统

说明书

本实用新型公开了一种用于转炉炉管上的自动敲击系统，包括转炉炉管、连杆机构、转炉支撑架和动力机构，转炉炉管外部设有凸轮机构，凸轮机构具有最低位置端和最高位置端，凸轮机构从最低位置端到最高位置端平滑过渡有弧形导向面，凸轮机构的最低位置端与转炉炉管外侧壁连接；转炉支撑架上固定有转轴，连杆机构一端端部转动安装于转轴上，连杆机构另一端端部固定有敲击锤体，转炉支撑架上还连接有弹簧拉杆，弹簧拉杆的中轴线与敲击锤体的中轴线相平行，弹簧拉杆与连杆机构上部通过拉力弹簧连接。本实用新型在转炉炉管上焊接有凸轮机构，当转炉炉管转动时，敲击锤体的锤头在凸轮机构转到一定角度时自动砸下，使转炉炉管内的物料不容易粘在管壁上。

技术领域

本实用新型涉及转炉炉管配套技术领域，尤其涉及一种用于转炉炉管上的自动敲击系统。

背景技术

传统核工业IDR转炉通常采用镐管作为核工业中加热反应的装置，在生产过程中，要求反应时间长，炉管旋转速度慢且炉管角度较小(生产中<6°)，常出现物料在管道中难以正常从管道中流动，存在如下缺点：

1、所需反应物料为粉料，当粉料在管道内出现堵塞或者加氢及蒸汽过度时，容易板结在炉管内，造成生产事故。

2、物料容易粘着在转炉炉管的管壁上，使得中心孔变小，无法达到最大产能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于转炉炉管上的自动敲击系统，在转炉炉管上焊接有凸轮机构，当转炉炉管转动时，敲击锤体的锤头在凸轮机构转到一定角度时自动砸下，使转炉炉管内的物料不容易粘在管壁上，从而促进物料在转炉炉管内的流动。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于转炉炉管上的自动敲击系统，包括转炉炉管、连杆机构、转炉支撑架和驱动转炉炉管转动的动力机构，所述转炉炉管转动安装于转炉支撑架上，所述动力机构安装于转炉支撑架上，所述转炉炉管外部设有若干个凸轮机构，所有凸轮机构布置于转炉炉管的同一个横截面边缘，所述凸轮机构具有最低位置端和最高位置端，所述凸轮机构从最低位置端到最高位置端平滑过渡有弧形导向面，所述凸轮机构的最低位置端与转炉炉管外侧壁连接；所述转炉支撑架上固定有转轴，所述连杆机构一端端部转动安装于转轴上，所述连杆机构另一端端部固定有敲击锤体，所述敲击锤体与转炉炉管外部的凸轮机构的弧形导向面对应接触；所述转炉支撑架上还连接有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的中轴线与敲击锤体的中轴线相平行，所述弹簧拉杆与连杆机构上部通过拉力弹簧连接。

为了更好地实现本实用新型，所述转炉炉管外部设有两个凸轮机构，两个凸轮机构均匀布置于转炉炉管外部。

作为优选，所述敲击锤体的锤头端固定有缓冲块，所述缓冲块由弹性橡胶材料或弹性塑胶材料制造。

作为优选，所述敲击锤体由木质材料或塑料材料制造而成，所述敲击锤体通过螺钉可拆卸式连接于连杆机构端部。

作为优选，所述拉力弹簧一端端部与连杆机构上部通过螺栓固定连接，所述弹簧拉杆与转炉支撑架铰接，所述拉力弹簧另一端端部与弹簧拉杆通过螺栓固定连接。

作为优选，所述凸轮机构的最高位置端位置处设有过渡圆柱端。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在转炉炉管上焊接有凸轮机构，当转炉炉管转动时，敲击锤体的锤头在凸轮机构转到一定角度时自动砸下，使转炉炉管内的物料不容易粘在管壁上，从而促进物料在转炉炉管内的流动。

(2)本实用新型调整拉力弹簧的预紧距离即可轻松达到锤击力度的调整，使得机构在使用过程中可调节锤击力度，不至于导致锤击力度过大，损坏炉管等机构。