[实用新型]一种化工锅炉烟道废热利用装置

说明书

本实用新型提供了一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括排烟管和锅炉补水池，排烟管底部设置有进烟口变径，排烟管顶部设置有出烟口变径，排烟管底部内壁焊接有支架，支架顶部焊接有换热器，换热器进水口通过第一水泵连接循环出水口，循环进水口通过第二水泵连接换热器出水口，锅炉补水池顶部中央设置有控制开关且锅炉补水池顶部右侧设置有补水口。本实用新型一种化工锅炉烟道废热利用装置，能够提高锅炉烟道废热的回收利用率，同时装置在生产使用中故障率低和效益高，具有很强实用推广性。

技术领域

本实用新型涉及废热利用装置技术领域，具体是一种化工锅炉烟道废热利用装置技术领域。

背景技术

现有的化工锅炉烟道废热利用装置在回收烟道废气废热时，由于高温的废气上升速度较快，现有的化工锅炉烟道废热利用装置设计不合理导致对高温烟气的热交换效率不高，大量余热没有被充分利用。同时现有的化工锅炉烟道废热利用装置没有考虑到锅炉工作排放的烟气中含有较多像SO₂等腐蚀性气体容易装置重要零部件造成腐蚀，导致在对烟气废热回收利用过程中故障率较高且装置的适用寿命不长。同时现有的化工锅炉烟道废热利用装置在对锅炉烟道废热回收时没有直接用于锅炉的生产中，且其人工操作强度大，导致经济效益不高。因此需要在现有的化工锅炉烟道废热利用装置技术领域的基础上进行进一步研究，提供一种化工锅炉烟道废热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工锅炉烟道废热利用装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题，通过排烟管底部内壁焊接有支架且支架顶部焊接有换热器，同时进烟口变径的内径和出烟口变径的内径均小于排烟管的内径，增大了换热器与高温烟气进行热交换的有效面积，同时出烟口变径的内径的变小降低烟气的上升速度，增加了热交换的时间，从而能够更有效的对烟气废热的回收。同时排烟管侧壁通过螺栓固定连接有检修门，能够定期对排烟管内部和换热器保养和维修；以及换热器管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料，避免烟气中像SO₂等物质造成腐蚀，从而降低装置的故障率、提高生产效率和延长装置的使用寿命。同时通过设置换热器与锅炉补水池连通，换热器管内通有锅炉补水池中的水，在于高温烟气热交换时使其加热，不需要更多的热量对锅炉加热，以及控制开关自动控制第一水泵、第一电子阀、第二水泵和第二电子阀，在对锅炉补水池中的水进行循环加热时降低了人工操作强度，提高生产效率。因此对于一种化工锅炉烟道废热利用装置技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括排烟管和锅炉补水池，所述排烟管底部设置有进烟口变径，所述排烟管顶部设置有出烟口变径，所述排烟管底部内壁焊接有支架，所述支架顶部焊接有换热器，所述换热器底部贯穿排烟管设置换热器进水口且换热器顶部贯穿排烟管设置换热器出水口，所述换热器进水口通过水管连接第一水泵的出水口且第一水泵的进水口通过水管连接循环出水口，所述锅炉补水池底部贯穿设置有循环出水口且锅炉补水池顶部左端贯穿设置有循环进水口，所述循环进水口通过水管连接第二水泵的出水口且第二水泵的进水口通过水管连接换热器出水口，所述锅炉补水池顶部中央设置有控制开关且锅炉补水池顶部右侧贯穿设置有补水口。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述排烟管侧壁通过螺栓固定连接有检修门,通过预留检修门，便于排烟管换热器的维修和保养。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述进烟口变径的内径和出烟口变径的内径均小于排烟管的内径，排烟管的内部空间更大使高温烟气停留时间更长，由换热器与高温烟气热交换吸收更多的热量，提高高炉烟气废热的回收利用率。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述换热器进水口与第一水泵之间设置第一电子阀，且所述第一电子阀和第一水泵均与控制开关呈电性连接，换热器通水进行热交换时，通过控制开关自动控制第一水泵和第一电子阀的运转，减少人工劳动强度，提高工作效率。