[实用新型]用于金属热处理的感应淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种用于金属热处理的感应淬火设备，包括底座，所述底座的顶部设置有气缸和竖直板，气缸的顶部设置有支撑板，支撑板的一侧设置有滑块，滑块与竖直板连接，且支撑板的顶部设置有圆筒，圆筒的两侧开设有通孔，通孔内插设有传动杆，传动杆的一端连接有固定板，固定板的顶部设置有螺纹杆，且传动杆的另一端设置有夹板，夹板的一侧设置有弹簧，且夹板的另一侧接触有钢管，钢管的一侧接触有伸缩杆，底座的顶部设置有垫块，垫块的顶部设置有感应淬火器，通过螺纹杆将传动杆锁紧固定住，使夹板将钢管夹紧，从而钢管固定住，保持淬火时的钢管的稳定性，使淬火效果更好，滑块在竖直板中滑动，可使支撑板运动稳定，避免钢管的晃动。

技术领域

本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其涉及一种用于金属热处理的感应淬火设备。

背景技术

在目前国内汽车工业高速发展的形势下，自动变速器、离合器等零部件的自主开发研制已成为一种趋势。采用国产零部件代替进口部件以降低整车造制成本，对增强生产厂家的竞争力和提高民族工业技术水平以及提高社会就业率都有着十分重要意义，在工业热处理行业中，金属工件淬火工艺一般采用感应淬火，因为感应加热，是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火，但现有的感应淬火设备，在对钢管进行淬火时，钢管容易产生晃动，使得钢管的圆周表面与淬火感应器的距离不一致，使的淬火效果不好，质量降低。

实用新型内容

基于背景技术中存在的现有的淬火设备对钢管进行淬火时，钢管会产生晃动使淬火效果不好的问题，本实用新型提出了一种用于金属热处理的感应淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于金属热处理的感应淬火设备，包括底座，所述底座的顶部设置有气缸和竖直板，气缸的顶部设置有支撑板，支撑板的一侧设置有滑块，滑块与竖直板连接，且支撑板的顶部设置有圆筒，圆筒的两侧开设有水平方向的通孔，通孔内插设有传动杆，传动杆的一端连接有固定板，固定板的顶部设置有螺纹杆，且传动杆的另一端设置有夹板，夹板的一侧设置有弹簧，且夹板的另一侧接触有钢管，钢管的一侧接触有伸缩杆，伸缩杆的一端设置在圆筒的内壁上，所述底座的顶部设置有垫块，垫块的顶部设置有感应淬火器。

优选的，所述夹板关于钢管对称设置，且夹板为圆弧形，夹板位于圆筒的内部，圆筒的底部与支撑板焊接固定。

优选的，所述固定板焊接在支撑板上，且固定板的一侧开设有盲孔，盲孔内插设有传动杆，固定板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与盲孔相连通，且固定板与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述弹簧的一端焊接在夹板的一侧，弹簧的另一端与圆筒的内壁焊接固定，且弹簧对称分布在传动杆的两侧。

优选的，所述竖直板的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的一侧与支撑板铆接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、钢管插入两块夹板中间，通过螺纹杆将传动杆锁紧固定住，使夹板将钢管夹紧，从而钢管固定住，保持淬火时的钢管的稳定性，使淬火效果更好。

2、滑块在竖直板中滑动，可使支撑板运动稳定，避免钢管的晃动，使淬火更均匀，效果更好，弹簧的弹力可使夹板更好的夹紧钢管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属热处理的感应淬火设备的圆筒结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属热处理的感应淬火设备的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属热处理的感应淬火设备的支撑板结构主视图。