[实用新型]一种用于桶形工件的淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于桶形工件的淬火装置，包括动力传动机构、淬火机构、淬火液循环机构及控制器，所述淬火机构包括底座及设于所述底座上部的淬火槽，所述淬火槽内部设有底盘，所述底盘中心设有转轴，且所述底盘上以转轴为中心均布设有多个淬火筒，所述淬火筒顶部开口便于放置桶形工件，底部分别设有与桶形工件开口端接触的弹簧缓冲器和能够到达桶形工件内腔的喷液管；所述转轴两端分别连接有轴承座，其中转轴顶端连接有动力传动机构，底端固定有中空管。与现有技术相比，本实用新型能使工件的内外表面的金相组织一致，操作方便、准确，保证了产品质量，能够连续生产，提高了生产效率，另外本实用新型也可用于筒型工件和轴类工件的淬火处理。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种用于桶形工件的淬火装置。

背景技术

在公司生产过程中，有一种桶形工件，由于内孔不通，按照传统的淬火方式，在工件加热完成后，直接放入淬火介质中进行淬火，由于进入工件内腔的淬火介质循环不畅，所以散热也慢，与工件外面的淬火速度（温度）存在差异，淬火后工件的金相组织不一致导致机械性能不能满足图定要求，淬火不均匀，产品的合格率低。为了解决该种类型工件淬火后机械性能的不均匀性，我们设计并制作了该淬火装置，很好地解决了桶形工件的淬火均匀性，提高了产品合格率和生产效率。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于桶形工件的淬火装置，淬火均匀，使淬火后的桶形工件满足金相组织的一致性，满足机械性能的要求，提高了产品合格率和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于桶形工件的淬火装置，包括动力传动机构、淬火机构、淬火液循环机构及控制器，所述淬火机构包括底座及设于所述底座上部的淬火槽，所述淬火槽内部设有底盘，所述底盘中心设有转轴，且所述底盘上以转轴为中心均布设有多个淬火筒，所述淬火筒顶部开口便于放置桶形工件，底部分别设有与桶形工件开口端接触的弹簧缓冲器和能够到达桶形工件内腔的喷液管；所述转轴两端分别连接有轴承座，其中转轴顶端连接有动力传动机构，底端固定有中空管，所述中空管外壁设有若干分液管，各分液管分别对应连接一喷液管，所述中空管下部连通一分流器，转轴通过动力传动机构带动中空管旋转时，分流器静止不动；所述淬火液循环机构包括一冷却液泵，所述冷却液泵一端通过进液管与分流器连接，另一端通过回液管连接有溢流腔，所述溢流腔设于所述淬火槽靠近顶部一侧，且所述溢流腔与所述淬火槽相连通；所述控制器控制动力传动机构和冷却液泵的正常工作。

进一步地，所述动力传动机构包括设于所述淬火机构一侧的传动电机，所述传动电机输出端设有主动链轮。

所述转轴顶端还连接有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮连接。

所述淬火筒内壁设有三个定位筋板，用于对桶形工件的定位。

所述进液管和所述回液管上均设有淬火液阀。

所述底盘上以转轴为中心均布设有6个淬火筒，所述淬火筒为圆柱形。

所述转轴外壁设有套管，所述套管外壁设有与淬火筒外部连接的固定撑。

本实用新型在淬火时，将加热好的桶形工件口部朝下，放入淬火槽中的淬火筒内，工件的口部与淬火筒底部的弹簧缓冲器接触，从淬火筒的底部有一根适当长度的喷液管到达工件内腔的合适位置，该喷液管中流出的淬火液帮助工件内腔进行冷却，与工件的外表面的冷却速度保持一致；淬火时，随着淬火槽中的淬火液的不断增多，液面升高后，通过溢流槽回流到淬火介质箱中，回流到淬火介质箱中的淬火液通过冷却机组冷却到规定温度后再通过泵和管道送到淬火槽中循环利用，淬火槽中的淬火筒通过中心轴旋转，在淬火槽中进行旋转，工件的旋转速度（淬火时间）由工件的材料、长短等因素决定，可通过控制器进行调定。