[实用新型]一种全自动连续挤压机有效
申请号: | 201821701769.6 | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN208991485U | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 向化洲 | 申请(专利权)人: | 厦门力沃自动化设备有限公司 |
主分类号: | B21C23/21 | 分类号: | B21C23/21;B21C29/00 |
代理公司: | 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491 | 代理人: | 黄耀钧 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进料槽 上压杆 下压杆 本实用新型 连续挤压机 挤压成型 压杆 模具 错开设置 互不干扰 生产效率 压实轮 电热 预热 出料 导块 配合 | ||
本实用新型公开了一种全自动连续挤压机,其包括相互配合的两个压杆轮,上压杆轮和下压杆轮,以及模具,上压杆轮和下压杆轮相接触,模具设置在上压杆轮和下压杆轮的右侧,上压杆轮设有多个上进料槽,下压杆轮上设有多个下进料槽,多个上进料槽和多个下进料槽错开设置。本实用新型的有益效果有:可同时进行多个物料的挤压成型,两个压杆轮互为压实轮,使得物料从两侧间隔出料,互不干扰,生产效率得到了极大的提高;设有电热导块,可进行给物料进行预热,便于挤压成型。
技术领域
本实用新型涉及一种全自动连续挤压机,属于挤压机技术领域。
背景技术
连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术,以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一,也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术,以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。但目前的连续挤压装置加工效率较低,亟待提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种全自动连续挤压机,该挤压机可同时进行多个物料的挤压成型,且互不干扰。
本实用新型通过下述方案实现:一种全自动连续挤压机,其包括相互配合的两个压杆轮,上压杆轮和下压杆轮,以及模具,所述上压杆轮和所述下压杆轮相接触,所述模具设置在所述上压杆轮和所述下压杆轮的右侧,所述上压杆轮设有多个上进料槽,所述下压杆轮上设有多个下进料槽,多个所述上进料槽和多个所述下进料槽错开设置,所述模具的上部分设有多个上成型腔,下部分设有多个下成型腔,所述模具的左侧中间位置设有电热导块,所述电热导块与所述上压杆轮及所述下压杆轮相接触。
多个所述上进料槽与多个所述上成型腔一一对应,多个所述下进料槽与多个所述下进料槽一一对应。
所述上成型腔和所述下成型腔的入口处均为弧面。
所述电热导块位于所述上成型腔和所述下成型腔之间。
每个所述上成型腔的上方均设有上挡料块,每个所述下成型腔的下方均设有下挡料块,所述上挡料块和所述下挡料块与所述模具均为一体式结构,所述上挡料块插入所述上进料槽内部,并与所述上进料槽的内壁相接触,所述下挡料块插入所述下进料槽内部,并与所述下进料槽的内壁相接触。
所述上挡料块契合所述上进料槽形状,所述下挡料块契合所述下进料槽的形状。
所述上挡料块与所述模具连接处的下端为弧面,此处为上成型腔的入口,所述下挡料块与所述模具连接处的上端为弧面,此处为下成型腔的入口。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型一种全自动连续挤压机可同时进行多个物料的挤压成型,两个压杆轮互为压实轮,使得物料从两侧间隔出料,互不干扰,生产效率得到了极大的提高;
2、本实用新型一种全自动连续挤压机设有电热导块,可进行给物料进行预热,便于挤压成型;
3、本实用新型一种全自动连续挤压机的成型腔入口处均为弧面,便于物料进入成型腔;
4、本实用新型一种全自动连续挤压机的进料槽的下端设有挡料块,便于物料进入成型腔。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动连续挤压机的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动连续挤压机的左视结构示意图。
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