[实用新型]一种线路板焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种线路板焊接装置，涉及线路板加工领域，包括焊接机体，所述第一支撑杆的侧面固定连接有撑板，所述撑板的侧面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定连接有电机固定板，所述电机固定板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的转动端通过联轴器转动连接有第一固定组件；通过可以方便调节长度的撑板，使本装置可以适用于一定长度范围内的线路板，使焊接装置的适用范围更广，提高了本装置的实用性；通过第一固定组件和第二固定组件，可以放置不同厚度的线路板，且防滑垫能够保证线路板的稳定性，防止其滑动，提高了焊接的准确度，避免了因焊接不准确导致的资源浪费问题。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，具体是一种线路板焊接装置。

背景技术

线路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板,PCB，超薄线路板,超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等；线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，随着电子产业的高速发展，对线路板加工要求也在不断的提高。

在线路板的加工过程中，焊接是至关重要的一个工段；传统的线路板焊接装置多数只能用于同一种型号的线路板的焊接，当加工多种型号的线路板时，需要采购不同型号的焊接装置，导致机器数量的增加，不仅造成了生产成本的增加，还使机器的占地面积增加；在进行焊接的过程中，需要将线路板进行翻转，进行双面焊接，但是传统的方式采用手动翻转，影响了焊接的工作效率；传统的焊接装置对线路板固定的不够紧固，导致在焊接的过程中，线路板产生晃动，导致线路板报废，造成了资源的浪费；因此，本领域技术人员提供了一种线路板焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的传统的线路板焊接装置多数只能用于同一种型号的线路板的焊接，当加工多种型号的线路板时，需要采购不同型号的焊接装置，导致机器数量的增加，不仅造成了生产成本的增加，还使机器的占地面积增加；在进行焊接的过程中，需要将线路板进行翻转，进行双面焊接，但是传统的方式采用手动翻转，影响了焊接的工作效率；传统的焊接装置对线路板固定的不够紧固，导致在焊接的过程中，线路板产生晃动，导致线路板报废，造成了资源的浪费；的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板焊接装置，包括焊接机体，所述焊接机体的后表面滑动连接有滑台，所述焊接机体与滑台之间通过传送带滑动连接，所述滑台的下表面固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的前表面固定连接有控制器，所述伸缩臂的下表面固定连接有第一支撑杆，所述伸缩臂与第一支撑杆之间通过连接板固定连接，所述第一支撑杆的侧面固定连接有撑板，所述撑板的侧面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定连接有电机固定板，所述电机固定板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的转动端通过联轴器转动连接有第一固定组件，所述连接板的侧面通过轴承转动连接有第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间固定连接有线路板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机固定板与转动电机之间通过固定支座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆包括杆体，所述杆体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端固定连接有移动轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆为一种相同结构的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撑板包括上板体，所述上板体的下表面固定连接有下板体，所述上板体和下板体的上表面均开设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有固定销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定组件包括外框体，所述外框体的内部上、下表面均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的上表面固定连接有限位板，所述第一固定组件和第二固定组件是一种相同结构的构件。