[实用新型]1，4-丁二醇催化剂残液在线连续回收预处理装置

说明书

本实用新型涉及雷柏法生产1，4‑丁二醇技术领域，是一种1，4‑丁二醇催化剂残液在线连续回收预处理装置，其包括至少一台催化剂残液回收槽、缓冲液配置槽、至少一台进料过滤器和回收液循环泵。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，可以有效去除废催化剂中产生的大量游离的铜离子，通过进料过滤器的棉质绕线滤芯的过滤作用，大大提高回收残液的质量，可以满足在线回收的条件，既能够保证废催化剂残液的回收，同时又能够尽量的减小回收残液对在线运行催化剂的影响和对反应器烛式进料过滤器滤套的腐蚀，节约了运行时间，降低了生产成本，提高了生产效率，避免在催化剂使用末期单独回收而产生的人力、物力资源的浪费，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及雷柏法生产1，4-丁二醇技术领域，是一种1，4-丁二醇催化剂残液在线连续回收预处理装置。

背景技术

目前，传统的1，4-丁二醇催化剂残液的回收，一般是将催化剂性能指标不达标的1，4-丁二醇催化剂淤浆从反应器进行转移到废催化剂储罐，在系统中无乙炔净化的前提下使催化剂进行自行失活，废催化剂淤浆中含有大量的1，4丁炔二醇。在放置够要求的足够时间后，等待催化剂的活性成分失活后对催化剂淤浆通过泵进行加压，然后输送到板框压滤机或者是滤袋式压滤系统，对催化剂淤浆中的残液直接回收至暂存罐，在暂存罐进行自然沉降后，当在线使用的反应器运行周期到末期后，然后再通过泵输送至反应器收集罐进入系统，作为废液回收。

由于催化剂从转移出反应器到压滤，至少需要25天左右的时间，改良雷柏法生产1，4-丁炔二醇的工艺采用的是碳酸铜催化剂，经过活化生成炔化铜，炔化铜作为有效的催化成分，在无法保证残液的pH值以及乙炔浓度的情况下，会迅速分解成为铜离子并不断与反应器内的杂质等发生反应，生成一系列包括铜单质、铜络合物以及聚炔等杂质，同时反应器催化剂淤浆内的残留甲醛等杂质不断的经过氧化还原会生成一系列复杂的有机物以及聚合物，这些副反应及杂质会使残液的pH值降至3以下。这些杂质和副反应产物通过板框压滤机以及滤套式过滤器压滤后会残留在残液内，如果直接进行回收则杂质会通过反吹会对在用的反应器烛式过滤器滤套产生影响，聚合物以及铜单质的固体杂质会直接堵塞反应器烛式过滤器的滤布，减小有效采出面积。从而影响反应器烛式过滤器滤套的使用寿命，间接影响催化剂的使用以及正常反应的进行，增加生产成本，影响生产效率。如果直接打入暂存罐暂存，长时间的暂存，聚合物以及铜单质的固体杂质则会在储罐内继续反应同时发生沉降，堵塞暂存罐的出口管道以及泵进料过滤器，在回收时则需要工人反复清洗进料过滤器，造成大量的人力物力资源浪费，影响装置的经济效益。

发明内容

本实用新型提供了一种1，4-丁二醇催化剂残液在线连续回收预处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工艺中铜离子与催化剂反应器内的杂质发生副反应而残液的pH值过低、回收过滤器清洗频率高、降低回收过滤器使用寿命、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种1，4-丁二醇催化剂残液在线连续回收预处理装置，包括至少一台催化剂残液回收槽、缓冲液配置槽、至少一台进料过滤器、回收液循环泵和催化剂残液暂存罐，催化剂残液回收槽底部分别固定连通有第一进料管线和第一出料管线，第一出料管线出口与回收液循环泵进口固定相连通，回收液循环泵出口与进料过滤器进口之间固定连通有第二进料管线，进料过滤器出口与催化剂残液暂存罐之间固定连通有第二出料管线，缓冲液配置槽上部与第一出料管线之间连通有缓冲液管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述接近回收液循环泵出口的第二进料管线上固定连通有回收液循环管线，回收液循环管线与催化剂残液回收槽顶部之间固定连通有催化剂残液返回管线，催化剂残液返回管线进口端与回收液循环管线进口端之间的回收液循环管线上固定安装有pH在线监测仪，pH在线监测仪前的回收液循环管线上固定安装有阀门。

上述缓冲液管线上固定安装有缓冲液计量泵，第一进料管线上固定安装有阀门，第一出料管线上固定安装有阀门，第二进料管线上安装有至少一个阀门。