[实用新型]一种导电线芯绞合用预退扭装置

说明书

本新型涉及一种导电线芯绞合用预退扭装置，包括承载底座、导向滑轨、直线电动机、滑块、辐照加热装置、远红外温度传感器、工作台及控制电路，承载底座前端面设至少一个导向滑轨，每个导向滑轨内均设至少一个直线电动机，每个滑块均与一个直线电动机的动子相互连接，滑块前端面通过转台机构与工作台相互铰接，且每个工作台前端面均设至少两个辐照加热装置和至少一个远红外温度传感器。本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，且运行自动化程度高，另一方面可消除电缆金属导体在绞合、退扭作业时因扭曲而在电缆金属导体内部应力集中现象。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，确切地说是一种导电线芯绞合用预退扭装置。

背景技术

在进行电缆金属导电芯绞合作业的过程中，往往是在常温状态下直接对多根金属导体进行绞合作业，从而极易导致电缆金属导电芯内部应力集中严重，并因应力集中而导致金属导体局部拉伸不均、产生裂痕甚至断裂等严重影响电缆导电率和电流承载能力的缺陷，为了消除绞合作业时电缆金属导电芯因扭曲而在金属材料中产生应力集中及因应力集中，往往需要为绞合设备配备用于消除金属导体内部应力集中的退扭装置，但在当前对退扭装置使用中发现，所使用的退扭装置均为通过电动机驱动，并可使参与绞合作业金属导体以和绞合设备运行方向相反的方向进行旋转的驱动设备，虽然可以一定程度大降低绞合作业时金属导体内部因形变而导致的应力集中现象，但由于当前所使用的退扭装置也是在常温下运行，且退扭装置均是与绞合设备同步进行，因此退扭装置运行时也会一定程度上导致金属导体内部产生应力集中，严重时甚至因退扭装置与绞合设备间运行速度匹配性差而在金属导体内产生剪切应力，从而严重破坏金属导体的结构稳定性和可靠性，因此针对这一问题，需要开发一种与退扭装置配套运行的设备，使其一方面可有效提高金属导体的塑形加工能力、弹性形变能力，另一方面有效消除金属导体绞合作业和退扭作业时在金属导体内部产生的应力集中现象，从而达到电缆生产制备作业的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种导电线芯绞合用预退扭装置，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，且运行自动化程度高，另一方面可根据使用需要，对进行绞合作业及退扭作业电缆金属导体进行辐照加热作业，从而达到消除电缆金属导体在绞合、退扭作业时因扭曲而在电缆金属导体内部应力集中现象，并提高电缆金属导体的弹性及塑形加工作业能力，极大的提高电缆金属导体绞合及退扭作业时的加工作业效率，并消除电缆金属导体内部因绞合、退扭作业时应力过大产生电缆金属导体结构受损情况，从而达到提高电缆产品加工质量的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种导电线芯绞合用预退扭装置，包括承载底座、导向滑轨、直线电动机、滑块、辐照加热装置、远红外温度传感器、工作台及控制电路，承载底座为横断面呈矩形的板状结构，其后端均布至少四个定位块，前端面设至少一个导向滑轨，且导向滑轨与承载底座前端面平行分布，直线电动机数量与导向滑轨数量一致，每个导向滑轨内均设至少一个直线电动机，且各直线电动机均与导向滑轨轴线平行分布，滑块数量与直线电动机数量一致，每个滑块均与一个直线电动机的动子相互连接，且滑块后端面领域导向滑轨相互滑动连接，滑块前端面通过转台机构与工作台相互铰接，工作台前端面与承载底座前端面呈0°—90°夹角，且每个工作台前端面均设至少两个辐照加热装置和至少一个远红外温度传感器，辐照加热装置、远红外温度传感器轴线与工作台前端面垂直分布，且相邻两个辐照加热装置之间设一个远红外温度传感器，控制电路嵌于承载底座内，并分别与直线电动机、辐照加热装置、远红外温度传感器及转台机构电气连接。

进一步的，所述的定位块上设至少一个定位螺孔和至少一个定位夹具。

进一步的，所述的导向滑轨上均布若干到位传感器，所述的滑块上设至少一个行程传感器，所述的到位传感器和行程传感器均分别与控制电路电气连接。

进一步的，所述的转台机构设步进电机驱动机构和至少一个角度传感器，所述的步进电机驱动机构和角度传感器均与控制电路电气连接。