[实用新型]盘式电机及其转子固定结构

说明书

本实用新型提供了一种盘式电机转子固定结构，盘式电机通过前机壳和后机壳架撑转轴，后轴承架装在后机壳上支撑转轴，转轴上设置内定位部和外定位部对后轴承内圈进行轴向限位，避免转轴与轴承之间由磁牵引产生轴向滑移。在后机壳的内侧设置后轴承外圈压板，由后轴承外圈压板将后轴承的外圈压紧到后轴承安装孔内。通过后轴承与转轴和后机壳的轴向定位，避免磁牵引导致的转轴沿轴向滑移，进而保证转轴上固装的电机转子的轴向位移导致电机气隙变化，避免电机转子与线定子的接触，保证盘式电机轴向间隙的可靠性。本实用新型还提供了一种盘式电机。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种盘式电机及其转子固定结构。

背景技术

电机气隙是电机定转子之间的空隙。轴向磁通盘式电机的电机气隙与传统电机的气隙位置不同。如图1和图2所示，图1为盘式电机的电机气隙位置示意图，图2为现有技术中普通电机的电机气隙位置示意图。

由图1可以看出，盘式电机的转子1`位于壳体轴向，转子1`随转轴转动，定子2`固定在壳体3`上，盘式电机的气隙4`在轴向方向；而图2中普通电机，转子架撑于壳体轴向，然而其定子布置于于壳体径向，普通电机的气隙在壳体径向方向。若盘式电机的转子在轴向产生位移，就会和定子接触剐蹭，导致电机失效，而普通电机发生轴向位移时，不会产生上述问题。所以为了保证盘式电机长期正常运转的可靠性。保证其轴向间隙十分重要。

盘式电机为保证其轴向间隙，传统的解决方案是将轴承内径与转子轴过盈配合，轴承外侧通过轴承压板与壳体连接，内侧用轴用当圈进行轴向限位。轴用挡圈在设计阶段就存在轴向间隙，无法有效限制转子轴向自由度。且本身强度无法满足盘式电机强轴向磁拉力的应用要求。

因此，如何保证盘式电机轴向间隙的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘式电机转子固定结构，以保证盘式电机轴向间隙的可靠性；本实用新型还提供了一种盘式电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式电机转子固定结构，包括前机壳和后机壳以及架撑于二者之间的转轴，所述后机壳上设置架撑所述转轴的后轴承，所述转轴上固装有分别对所述后轴承内圈的两端进行定位内定位部和外定位部；

所述后机壳的内侧固装有对所述后轴承的外圈进行轴向定位的后轴承外圈压板。

优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述内定位部为开设于所述转轴的外端面，并与所述后轴承内侧相抵的内台阶限位部。

优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述外定位部包括套装于所述转轴上并与所述后轴承内圈相抵的后轴承内圈压板，所述转轴上还固装有对所述后轴承内圈压板进行定位的第一压板定位螺栓。

优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述转轴上开设有套装所述后轴承内圈压板的外台阶限位部，所述第一压板定位螺栓沿所述转轴的轴向锁紧于所述外台阶限位部上。

优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述后轴承内圈压板与所述外台阶限位部之间预留有所述后轴承内圈压板对所述后轴承内圈进行压紧的第一压装间隙。

优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述后轴承外圈压板为与所述后轴承同轴布置的环形外圈压板，所述后轴承外圈压板与所述后机壳的内侧壁之间预留有所述后轴承外圈压板对所述后轴承的外圈进行压紧的第二压装间隙，所述后机壳的外侧壁设置有锁紧所述后机壳和所述后轴承外圈压板的第二压板定位螺栓。

优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述后轴承为双列角接触球轴承。