[实用新型]制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具

说明书

本实用新型涉及一种制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具。它解决了现有技术通用性差等技术问题。本制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具包括两个端部底模，在两个端部底模之间设有至少一个中间底模，所述的端部底模和中间底模之间形成吸塑型腔，吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面，导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽。本实用新型的优点在于：提高了通用性能。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具。

背景技术

保鲜柜等等柜子，其内部一般会安装承接水的内胆。

现有的内胆，其一般采用多块不锈钢铁皮焊接加工制成，焊接后其内部形成一个槽体。焊接采用定制的工装夹具进行，这种方式其显然无法满足大批量的生产要求。同时，有实用新型人对此进行了改进，采用注塑方式进行制造吸塑模具，但是，现有的吸塑模具其适用范围非常小，一个模具只能加工一个尺寸的内胆，导致不同长度的内胆就需要制造加工不同的模具，这种方式其不仅成本非常高，而且通用性非常差，设计非常不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种通用性强的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具包括两个端部底模，在两个端部底模之间设有至少一个中间底模，所述的端部底模和中间底模之间形成吸塑型腔，吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面，所述的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽，在任意一个端部底模的内壁设有沿着端部底模宽度方向设置的内凸肩成型部，在内凸肩成型部上设有穿线孔成型柱。

采用端部底模和中间底模的方式，其可以形成在长度方向的DIY设计，可以适用于不同长度的内胆加工和制造。

设计的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面，其可以进一步提高排水的顺畅性。

在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的中间底模数量为1-6个。

在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的吸塑型腔侧壁为倾斜向内的斜面。

在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的导流面一成型斜面宽度为导流面二成型斜宽度的1/3。

在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的排水凹槽成型槽包括若干排横向成型槽和若干列纵向成型槽，所述的排横向成型槽相互平行，所述的纵向成型槽相互平行，所述的排横向成型槽和纵向成型槽垂直连接且连通。

保鲜柜一体式塑料内胆包括通过注塑一体成型且具有凹腔的矩形壳体，在矩形壳体的一端内壁设有内凸肩，在矩形壳体设有内凸肩的一端下表面外壁设有定位台阶，在内凸肩上设有至少一个贯穿内凸肩厚度的穿线孔，在凹腔的内底部设有向下凹陷的排水凹槽；所述的凹腔的内底部一侧具有倾斜向下朝内的导流面一，以及与导流面一下侧边连接的导流面二，导流面二向下朝内倾斜且导流面一和导流面二形成一个小于180°的夹角,所述的导流面一宽度为导流面二宽度的1/3，内凸肩的水平肩面位于导流面的上侧上方，所述的排水凹槽分布在导流面二和导流面一上，所述的排水凹槽包括若干排横向槽和若干列纵向槽，所述的排横向槽相互平行，所述的纵向槽相互平行，所述的横向槽和纵向槽垂直连接且连通，所述的排水口位于导流面一和导流面二的交汇处，且排水口与纵向槽和/或横向槽连通。

本申请中的纵向槽数量为3-8个，所述的横向槽数量为2-4个，纵向槽和横向槽连通后呈网状结构。