[实用新型]一种基于伺服电机的配料系统

说明书

本实用新型涉及一种基于伺服电机的配料系统，包括：原料供应罐、配料存储罐、PLC控制器、称重传感器和称重仪表，所述原料供应罐通过输送管道与配料存储罐相连接，所述原料供应罐连接有泵，所述称重传感器设于配料存储罐底部，所述称重仪表分别与称重传感器和PLC控制器相连接，其特征在于：还包括伺服电机和伺服液压阀，所述PLC控制器与伺服电机相连接，所述伺服电机与伺服液压阀相连接，所述伺服液压阀设于原料供应罐与配料存储罐之间的输送管道上。本实用新型的优点在于：通过PLC控制器控制伺服电机，从而控制伺服液压阀的开度，自动控制配料存储罐的原料添加速度，从而达到精准配料的效果，因此配料的精准度更高，效果更好。

技术领域

本实用新型涉及配料领域，特别涉及一种基于伺服电机的配料系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业上对配料的要求也越来越高，现有的配料系统一般都是半自动配料，配料的过程中如果只依赖于人工操作，工作效率和产品合格率会大大下降，但人工成本却在升高，且不能满足现有产品中的高精度的质量需求。

有申请号为CN201120518847.0(授权公告号为CN202372810U)的中国实用新型专利公开了一种自动配料系统，包括服务器、PLC控制器、称重仪表、称重罐、配料缓冲罐和储料罐；服务器与PLC控制器双向连接，称重仪表的输出端与PLC控制器的输入端连接，与称重罐相连的称重传感器的输出端与称重仪表的输入端连接；称重罐的出口与配料缓冲罐的入口连接，储料罐的出口通过电磁阀与称重罐的入口连接；电磁阀受控于PLC控制器。通过在储料罐和称重罐之间设置电磁阀，并通过PLC控制器控制电磁阀的关闭，实现称重罐内涂料重量的自动精确控制，工作效率大大提高，所配涂料的精确度和稳定性也大大提高，实现整个配料过程的自动控制。但是该专利中是直接通过PLC控制器控制电磁阀的开闭，从而控制是否进行进料，因此不能准确控制进料的速度和进料量，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种自动化、更加精准的基于伺服电机的配料系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于伺服电机的配料系统，包括：原料供应罐、配料存储罐、PLC控制器、称重传感器和称重仪表，所述原料供应罐通过输送管道与配料存储罐相连接，所述原料供应罐连接有泵，用于将原料供应罐中的原料传送到输送管道内，所述称重传感器设于配料存储罐底部，用于对配料存储罐进行称重，所述称重仪表分别与称重传感器和PLC控制器相连接，其特征在于：还包括伺服电机和伺服液压阀，所述PLC控制器与伺服电机相连接，所述伺服电机与伺服液压阀相连接，用于控制伺服液压阀的开度，所述伺服液压阀设于原料供应罐与配料存储罐之间的输送管道上，用于控制配料存储罐中原料的添加。

在本方案中，所述PLC控制器与伺服电机之间连接有伺服驱动器，用于驱动伺服电机工作。通过PLC控制器和伺服电机能够准确控制伺服液压阀的开度，因此进料的精度更高。

作为改进，还包括上位机，所述上位机与PLC控制器相连接，用于设置配料信息。

具体的，所述上位机通过RS232接口与PLC控制器相连接。

作为改进，还包括触摸屏，所述触摸屏分别与PLC控制器相连接。通过触摸屏可以选择不同的原料供应罐进行进料，且能够实现补料记录。

具体的，所述触摸屏通过RS232接口与PLC控制器相连接。

在本方案中，所述配料存储罐至少为一个，每个配料存储罐上连接有多个伺服液压阀，用于控制多种原料添加到一个配料存储罐中。

进一步的，所述配料存储罐上还设有投料口，用于人工投入原料。

作为优选，所述伺服电机为三相交流异步伺服电机。