[实用新型]套镗转接装置及镗床

说明书

本实用新型涉及套镗转接装置及镗床，包括镗刀杆、转接装置和刀柄，所述的转接装置为T形，T形转接装置的竖直部固定连接在刀柄上，T形转接装置的水平部的上开设有通孔，所述的镗刀杆固定连接在通孔内。本实用新型实现了精加工外圆，将加工精度提高到0.015mm以内，精度提高一倍。

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种套镗转接装置及镗床

背景技术

变速器壳体轴承内圈装配柱外圆的加工精度直接影响到变速器总成装配尺寸链，影响齿轮之间啮合的接触区，从而影响齿轮之间的相对运动，所以其精加工对变速器总成装配非常重要。

传统加工采用车削加工定位难度高，存在精度低、位置度差和加工的一致性不好的缺陷，进而出现变速箱总成装配后由于位置度所引起的问题；如果镗床加工需镗外圆，但镗床通常加工内孔，因此给高精度加工带来了困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种套镗转接装置及镗床，解决了现有技术不能精加工外圆的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种套镗转接装置，包括镗刀杆2、转接装置3和刀柄6，所述的转接装置为T形，T形转接装置的竖直部固定连接在刀柄6上，T形转接装置的水平部的上开设有通孔，所述的镗刀杆2固定连接在通孔内。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的T形转接装置的竖直部通过固定螺钉7和转接装置螺钉5固定连接在刀柄6上。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的T形转接装置的水平部的通孔的侧壁上开设有螺栓孔，镗刀杆2固定镗刀杆螺钉4连接在通孔内。

本实用新型还提供一种镗床，包括所述的套镗转接装置。

有益效果如下：

本实用新型实现了精加工外圆，外圆插补常规加工精度为0.03mm以内，但是该精镗外圆装置可以将加工精度提高到0.015mm以内，精度提高一倍。

附图说明

图1是本实用新型的套镗转接装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种套镗转接装置，包括镗刀杆2、转接装置3和刀柄6，所述的转接装置为T形，T形转接装置的竖直部固定连接在刀柄6上，T形转接装置的水平部的上开设有通孔，所述的镗刀杆2固定连接在通孔内。所述的T形转接装置的竖直部通过固定螺钉7和转接装置螺钉5固定连接在刀柄6上。所述的T形转接装置的水平部的通孔的侧壁上开设有螺栓孔，镗刀杆2固定镗刀杆螺钉4连接在通孔内。

本实用新型的实用过程如下：

首先将镗刀片安装在镗刀杆2上，将镗刀杆2装入转接装置3的水平部的通孔内，然后将镗刀杆螺钉4锁紧，保证相对位置固定，将转接装置3的竖直部装入镗刀柄6，用转接装置螺钉5锁紧，然后整体装入镗床，该加工工具将镗刀片、镗刀杆2、转接装置3与镗刀柄6通过固定螺钉7锁紧连接，保证了相互之间的位置度及加工精度要求，从而完成了变速器壳体轴承内圈装配柱外圆的精确加工。

本实用新型通过转接装置将镗杆由中心转移至外圆处，将镗床的镗削内孔功能转化为精镗外圆，可以解决不能精加工外圆的问题。外圆插补常规加工精度为0.03mm以内，但是该精镗外圆装置可以将加工精度提高到0.015mm以内，精度提高一倍，因此达到了精加工外圆的目的，保证了变速器壳体轴承内圈装配柱外圆精加工的技术要求，特别是解决了变速器壳体轴承内圈装配柱外圆在精加工时存在的问题。