[实用新型]一种于胶化前双次裁切的钢纸生产系统

说明书

本实用新型公开了一种于胶化前双次裁切的钢纸生产系统，包括原纸供给模块、胶化模块以及分切模块，该生产系统中，将分切模块设置于胶化模块前，能够在原纸进入胶化池前，对原纸进行裁边处理，使裁下的纸边可以进行回收打浆，提高原材料的利用率，同时切去纸边减少了纸幅的宽度，节省了胶化液的用量，更能够节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢纸生产技术领域，尤其涉及一种于胶化前双次裁切的钢纸生产系统。

背景技术

钢纸又称硬化纸，是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能。加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。

钢纸一般都是使用专用生产设备制成，制得的钢纸也是根据生产设备的规格而形成的标准尺寸钢纸，根据不同的客户的不同的使用需求，需要将标准尺寸的钢纸裁切成客户所需的不同宽度的钢纸再进行包装出货。

现有的钢纸生产为连续化生产线，由引纸、胶化、卷纸、脱盐、水洗、洗刷、预干、烘干、压光、卷取、分切及包装各工序组合成一条生产线。分切下的大量钢纸由于已经经过胶化处理，所以无法进行回收打浆，造成了原纸的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在原纸进入胶化池前，对原纸进行裁边处理，使裁下的纸边可以进行回收打浆，提高原材料的利用率，节约生产成本的一种于胶化前双次裁切的钢纸生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种于胶化前双次裁切的钢纸生产系统，包括原纸供给模块、胶化模块以及分切模块，其特征在于：

原纸供给模块，包括机架以及于机架上可转动设置的多组输送辊组，多组输送辊组使原纸呈多段折线输送布置，其中包括上下设置的上辊组和下辊组；

分切模块，位于胶化模块前，包括两组分切辊以及驱动电机，

其中，

两组分切辊分别位于上辊组和下辊组处，每一分切辊包括沿原纸宽度方向设置的轴体组以及位于轴体组两端的切刀组，所述轴体组包括于原纸上方设置、并固定于机架上的第一轴体，以及于原纸下方设置、并可转动的设于机架上的第二轴体，每一切刀组包括藉由安装架固定于第一轴体一端的上圆切刀和对应位于第二轴体一端的下圆切刀，所述安装架包括可沿第一轴体轴向调节并锁定的悬臂，所述悬臂的伸出端上竖直设有伸缩装置，所述上圆切刀沿其中心可转动的设于伸缩装置的下端，所述下圆切刀轴向设置的长度大于上圆切刀；

所述驱动电机为转速可变的调速电机，其输出端藉由链轮链条与两第二轴体的一端传动连接。

进一步的技术方案在于：于分切模块后端的原纸供给模块还包括一组滚平辊，所述滚平辊包括两个，两滚平辊的啮合线与原纸的输送方向共面设置。

进一步的技术方案在于：于间隔设置的输送辊组上还设有一压紧辊，所述压紧辊与原纸接触的切线低于该组输送辊组对原纸的输送面。

进一步的技术方案在于：于分切模块前端的一输送辊组上设有能够限制原纸沿其宽度方向窜动的限位装置。

进一步的技术方案在于：所述限位装置包括沿原纸输送方向设置并位于原纸宽度两侧的凸轮机构，以及驱使所述凸轮机构转动以对输送中的原纸进行间隔打压的动力装置。

进一步的技术方案在于：所述悬臂具有与第一轴体套接的环形圈，所述环形圈上具有延期轴向贯穿的开口部，所述开口部的两侧沿其径向延伸有锁紧部，所述锁紧部上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设有与其螺纹匹配的锁紧螺母。