[实用新型]一种膨胀机密封气排放装置

说明书

本实用新型提供一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬，压缩机入口罐，燃料气储存罐，第一高压膨胀机，第二高压膨胀机，低压膨胀机，主导管，可调节控制装置，导气管，气体过滤去杂导筒结构，输气管，气体流量计，传气管，电磁阀门，调节管，运气管和输送管。本实用新型活性炭滤网，海绵滤网和HEPA滤网由左至右依次嵌入在净化导筒的内部中间位置，有利于在使用时能够对经过主导管下侧气体中的杂质进行过滤；气体流量计的设置，有利于在使用时方便对从第一高压膨胀机，第二高压膨胀机和低压膨胀机内排出的气体流量进行智能检测；写字笔放置在笔袋的内侧上部，有利于在使用时方便利用写字笔在抽拉写字板上书写记录。

技术领域

本实用新型属于膨胀机技术领域，尤其涉及一种膨胀机密封气排放装置。

背景技术

膨胀机的密封气直接排放至火炬系统，有以下两个弊端：1、膨胀机密封气来自冷箱内的高压分离罐，其组分为氢烃，排放至火炬是极大的浪费；2、装置在开车阶段，反应器温度低，还未有脱氢反应发生，即装置开车阶段需要外补氢气，而氢气与丙烷混合气体经过压缩机之后进入冷箱，作为膨胀机密封气的也就是氢气与丙烷混合气，如果直接排至火炬，将增大开车过程的氢气耗量。

但是现有的膨胀机密封气排放装置还存在着不方便对空气中的杂质进行过滤，不具备智能检测气体的流动速度和不方便手动记录使用情况的问题。

因此，发明一种膨胀机密封气排放装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨胀机密封气排放装置，以解决现有的膨胀机密封气排放装置存在着不方便对空气中的杂质进行过滤，不具备智能检测气体的流动速度和不方便手动记录使用情况的问题。

一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬，压缩机入口罐，燃料气储存罐，第一高压膨胀机，第二高压膨胀机，低压膨胀机，主导管，可调节控制装置，导气管，气体过滤去杂导筒结构，输气管，气体流量计，传气管，电磁阀门，调节管，运气管和输送管，所述的主导管的左端与燃料气储存罐的右侧连通，另一端与气体过滤去杂导筒结构的左侧连接；所述的可调节控制装置安装在主导管的上部右侧；所述的导气管安装在气体过滤去杂导筒结构的右侧；所述的输气管设置有三个，所述的输气管左侧由上至下依次焊接在导气管的右侧，并在右端分别与第一高压膨胀机，第二高压膨胀机和低压膨胀机的左侧连接；所述的气体流量计分别安装在输气管的左侧；所述的传气管左端焊接在运气管的中上部，右端焊接在主导管的上部右侧；所述的电磁阀门分别螺纹连接在主导管，运气管，输送管的左侧和输气管的右侧，同时螺纹连接在调节管的中间位置，还与设置在调节管内侧上部的运气管螺纹连接；所述的调节管设置在传气管左端的下部，并在上部左右两侧分别与运气管的下部焊接；所述的运气管左端与压缩机入口罐的右侧连接，并在右端设置在传气管右端的左侧同时焊接在主导管的上部；所述的输送管左端与火炬的右侧接通，并在右侧焊接在运气管的上部左侧；所述的可调节控制装置包括横向安装套筒，纵向安装架，矩形控制外壳，触摸屏，控制器，可调节记录板结构和电源开关，所述的横向安装套筒套接在主导管的外侧；所述的纵向安装架焊接在横向安装套筒的中上部；所述的触摸屏嵌入在矩形控制外壳的前表面上部；所述的控制器嵌入在矩形控制外壳的内侧下部；所述的可调节记录板结构安装在矩形控制外壳的右侧；所述的电源开关嵌入在矩形控制外壳的前表面右下部。

优选的，所述的可调节记录板结构包括储存插框，抽拉写字板，纵向隔板，把手，笔袋和写字笔，所述的抽拉写字板插接在储存插框的内部右侧；所述的纵向隔板胶接在抽拉写字板的右端；所述的把手胶接在纵向隔板的中部右侧；所述的笔袋胶接在抽拉写字板的前表面右侧。

优选的，所述的气体过滤去杂导筒结构包括净化导筒，侧边密封板，输气斗，活性炭滤网，海绵滤网和HEPA滤网，所述的侧边密封板分别胶接在净化导筒的左右两侧；所述的输气斗嵌入在侧边密封板的内侧中间位置，并在远离净化导筒的一端分别与主导管和输气管接通。