[实用新型]阀盘自动压装设备

说明书

本实用新型涉及一种阀盘自动压装设备，属于机械制造领域。包括主体框架、阀盘上料机构、O型圈上料机构、伺服旋转及压装机构，所述阀盘上料机构固定在主体框架的底板B上，所述O型圈上料机构固定在主体框架的底板A上，所述伺服旋转及压装机构固定在工作台面上，工作台面上还有激光检测传感器。优点在于：构思新颖、清晰，结构简单、美观大方、使用方便。自动化程度高、功能强大。方便日后的维修管理，节约了生产成本。本设备分为三个机构，阀盘上料机构，O型圈上料机构，伺服旋转及压装机构。人工将待检工件放入震动盘，按动按钮就可以实现O型圈的压装以及检测的工作。方法简单、易于调整、可靠。实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种阀盘自动压装设备，用于在阀盘上安装O型圈。

背景技术

阀是机械结构中不可缺少的重要部件，它的主要作用是在机器中调节流体流量、压力和流动方向的装置。阀主要的组成结构有阀门、阀芯、阀盘等等，因此阀的作用是否能实现，取决于它的组成结构。阀盘是阀中不可缺少的零部件，阀盘的正常工作离不开其上的O型圈的安装，O型圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，在静止或运动状态下起密封作用，O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。目前企业现有的阀盘O型圈压装为人工操作，效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀盘自动压装设备，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型可实现对阀盘自动上料、压装、检测、收集。效率高，省时省力。功能丰富，自动化程度高，可靠性高，可大大减短压装周期。采用气缸进行压紧，易于实现自动化并且可以提供很大的压紧力，密封性好，整体采用PLC进行逻辑控制，异常报警提示，操作简单，方便管理。此设备由阀盘上料机构、O型圈上料机构、伺服旋转及压装机构、框架及液压系统组成。各个机构分工明确，提高了生产效率。该设备的主要用途是给阀盘压入O型圈。整体设备工序包括：阀盘震动上料、O型圈震动上料、O型圈自动装载及压装、伺服旋转机构自动检测。主体框架采用铝型材搭接，美观大方，坚固耐用，便于后期维护及换位。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

阀盘自动压装设备，包括主体框架1、阀盘上料机构2、O型圈上料机构3、伺服旋转及压装机构4，所述阀盘上料机构2固定在主体框架1的底板B108上，所述O型圈上料机构3固定在主体框架1的底板A105上，所述伺服旋转及压装机构4固定在工作台面103上，工作台面103上还有激光检测传感器110。

所述的主体框架1是：12根铝型材107组成了主体框架1的框架，在铝型材107的上方是工作台面103，在铝型材107的下方是四个地脚，在铝型材107组成的框架的前后面分别通过工作台面板106包围；底板B108、合格品接料箱104分别固定在工作台面上；在前面的工作台面板106上，固定一个底板A105，在工作台面103上，有两个方形空洞，分别是阀盘收集滑道102以及不合格品接料箱109的位置，阀盘收集滑道102与合格品接料箱104连通，同时在工作台面103上固定L型固定立板101，L型固定立板101的另外一侧板螺纹固定激光检测传感器110。

所述的阀盘上料机构2是：精密震动送料盘A201的底脚焊接固定在底板B108上，支撑块A202固定在底板B108上，在支撑块A202上螺纹固定直线送料器A203，直线送料器A203上螺纹固定阀盘送料轨道206，阀盘送料轨道206与精密震动送料盘A201的铝盘连接在一起；装配料道204螺纹固定在工作台面103上，阀盘送料轨道206的轨道口焊接在装配料道204的料道口；在装配料道204的料道上整齐的排列着待装配或者已装配完成的阀盘205。