[实用新型]一种偏心结构电主轴

说明书

一种偏心结构电主轴包括：电主轴壳体、定子、转子及主轴，所述电主轴壳体具有容纳所述主轴的内腔，所述主轴可绕自身轴心线转动地设置于所述内腔中，所述内腔相对所述电主轴壳体偏心设置，所述内腔的轴心线与所述电主轴壳体的轴心线平行但不重合，所述主轴的轴心线与所述内腔的轴心线重合。本实用新型采用偏心结构的电主轴，实现了方便快捷的安装调整，简化了电主轴安装过程，可以减小劳动强度，并提高安装效率。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工机床的电主轴。

背景技术

电主轴是一种将电机内装，实现能量转换和动力输出的功能部件，电主轴采用主轴电机和机床主轴结合为一体的结构形式，实现电机——主轴一体化的功能。电主轴主要应用于数控加工机床，对工件进行加工，其一般包括电主轴壳体、主轴、定子和转子，其中，电主轴壳体具有一内腔，定子固定于内腔中，转子设置于主轴外围、与主轴相固定，主轴通过轴承设置于电主轴壳体的内腔中，并可绕自身轴线旋转。电主轴壳体为回转体，其外侧壁(外周面)和内腔的内侧壁(内周面)均为回转面，电主轴依靠电主轴壳体的外侧壁径向定位，安装于电主轴基座内，即电主轴壳体的外侧壁为电主轴的径向定位回转面。目前所使用的电主轴其径向定位回转面的轴心线，即电主轴壳体的轴心线与电主轴中主轴的轴心线重合。

加工机床上一般设置有工件安装位和刀具安装位，如图1所示，工件安装位包括用于安装待加工工件的工件固定座100，工件固定座100上设置有工件转轴101，待加工工件固定在工件转轴101上，并可随工件转轴101一起绕工件转轴101的轴心线旋转。刀具设置于刀具安装座102上，刀具安装座102为电主轴基座，安装在电主轴基座上的电主轴为刀具的旋转提供动力，电主轴的主轴103即为刀具转轴，刀具固定在主轴103上，并可随主轴103一起绕主轴103的轴心线旋转。工件转轴101的轴心线和刀具转轴103的轴心线相互平行但不重合。在加工机床上还设置有第一平移导轨104和第二平移导轨105，第一平移导轨104和第二平移导轨105相互垂直。刀具安装座102设置于第一平移导轨104上并可沿第一平移导轨104移动，第一平移导轨104与刀具转轴的轴心线相垂直。工件固定座100设置于第二平移导轨105上并可沿平移导轨105移动，平移导轨105与工件转轴101的轴心线相平行。工件固定座100和刀具安装座102通过在第一平移导轨104和第二平移导轨105上的运动改变相对位置。此外，工件固定座也可固定在加工机床上，刀具安装座通过十字滑台设置于相互垂直的第一平移导轨和第二平移导轨上，通过十字滑台沿导轨的移动改变其与工件固定座间的相对位置。

在电主轴的生产及装配过程中难免存在各种误差，为了保证加工精度，需要将电主轴安装于特定的位置，业内一般采用以下两种方式来安装调试电主轴：配凑中心高和配凑中心距。如图2所示，通过工件转轴101、第一平移导轨104及第二平移导轨(未图示)可确定装配面s，装配面s过工件转轴101的轴心线且与第一平移导轨104及第二平移导轨相平行，装配要求电主轴中主轴103的轴心线位于装配面s内，使工件转轴101和电主轴中主轴达到前述共面要求的过程即为配凑中心高。如图3所示，使电主轴中主轴103的轴心线与其它特定轴的轴心线，如与公转轴心线L之间的距离满足中心距要求的过程为配凑中心距。在配凑中心高时需要反复刮研工件固定座的安装面或电主轴基座的安装面，在配凑中心距时需要反复刮研电主轴基座中电主轴的安装面，以达到所需要求，装配难度大，刮研耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心结构的电主轴，可以减少电主轴安装过程中的工作量，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

电主轴，包括：电主轴壳体、定子、转子及主轴，所述电主轴壳体具有容纳所述主轴的内腔，所述主轴可绕自身轴心线转动地设置于所述内腔中，所述内腔相对所述电主轴壳体偏心设置，所述内腔的轴心线与所述电主轴壳体的轴心线平行但不重合，所述主轴的轴心线与所述内腔的轴心线重合。