[实用新型]一种内衬不锈钢复合管自动上料冷拔机

说明书

本实用新型公开了一种内衬不锈钢复合管自动上料冷拔机，包括底座，底座为带有一底板、上端带有支架的支撑架状结构，底座一侧设有冷拔机，冷拔机和底座之间设有转轴，本实用新型创新点在于能够通过分支架自动对冷拔机进行上料；装置通过转轴实现转动对冷拔机进行上料，转轴通过旋转能够带动其外表面的分支架转动，分支架顶端能够用于放置需要进行冷拔的钢管，转轴通过电机驱动蜗轮、蜗杆进而实现转动，电机选用减速电机在于减速电机转速低、扭矩大，由于转轴靠轴承与底座和冷拔机连接，蜗轮与蜗杆的配合能够对转轴进行锁定，防止操作过程中分支架位于转轴两侧的承重不同导致转轴自由旋转。

技术领域

本实用新型涉及冷拔机上料设备技术领域，具体为一种内衬不锈钢复合管自动上料冷拔机。

背景技术

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，但是传统的冷拔机均需要人工上料，劳动强度较大，且生产效率较低，为此我们提出一种内衬不锈钢复合管自动上料冷拔机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衬不锈钢复合管自动上料冷拔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬不锈钢复合管自动上料冷拔机，包括底座，所述底座为带有一底板、上端带有支架的支撑架状结构，所述底座一侧设有冷拔机，所述冷拔机和底座之间设有转轴，所述冷拔机与转轴同侧的端面设有限位开关，所述转轴一端贯穿底座上支架、另一端位于冷拔机内部，所述转轴贯穿底座的伸出端设有蜗轮，所述蜗轮与转轴之间固定连接，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端连接于电机输出端，所述电机通过电机支架与底座之间固定连接，所述蜗杆另一端通过保持架固定，所述转轴上套设有分支架，所述分支架远离转轴的一端设有支撑头，所述支撑头包括外壳、保持圈、卡簧、支撑轮和压触开关，所述保持圈为四分之三的圆环，所述外壳顶端开设有限位槽、且限位槽为圆环型结构，所述保持圈与外壳内部的限位槽之间配合活动连接，所述保持圈两端面均设有卡簧，所述保持圈内圈表面设有压触开关，所述保持圈外圈表面设有支撑轮，所述支撑轮通过转珠与外壳内壁之间活动连接，所述限位开关触动端与保持圈圆心等高。

优选的，所述转轴两端均通过轴承和底座和冷拔机转动连接，所述轴承均设置于底座和冷拔机内部。

优选的，所述电机为普通齿轮减速电机，所述电机与限位开关和压触开关之间电连接。

优选的，所述压触开关只设置于靠近冷拔机的支撑头内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新点在于能够通过分支架自动对冷拔机进行上料；装置通过转轴实现转动对冷拔机进行上料，转轴通过旋转能够带动其外表面的分支架转动，分支架顶端能够用于放置需要进行冷拔的钢管，转轴通过电机驱动蜗轮、蜗杆进而实现转动，电机选用减速电机在于减速电机转速低、扭矩大，由于转轴靠轴承与底座和冷拔机连接，蜗轮与蜗杆的配合能够对转轴进行锁定，防止操作过程中分支架位于转轴两侧的承重不同导致转轴自由旋转，造成危险，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

2、分支架远离转轴的末端通过支撑头对需要加工的钢管进行支撑，由于保持圈通过支撑轮作用能够在外壳内部自由转动，当转轴带动分支架转动时，保持圈能够在支撑轮的作用下保证保持圈的开口始终向上，防止由于重力钢管会从保持圈中掉落，配合卡簧的设计，能够对不同管径的钢管进行固定、支撑，应用范围更广；靠近冷拔机的支撑头内部设有压触开关，当该支撑头内部的钢管完全进入冷拔机以后，压触开关由于没有压力的作用会得到信号，启动电机旋转，则下一根钢管会转动到刚才加工的钢管位置，等待加工，当电机驱动分支架转动时，钢管一端触碰到限位开关时电机停止，等待冷拔机将钢管拉进冷拔机进行加工，同理当钢管脱离支撑头时电机再次启动，依次循环工作，自动化程度更高，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。