[实用新型]一种管件激光打标设备

说明书

本实用新型公开了一种管件激光打标设备，其特征在于：包括机架(1)、管件定位机构(2)、坐标调节机构(3)及激光打标头(4)；该管件定位机构(2)包括支座(2‑1)和两个辊轴(2‑2)，该两个辊轴(2‑2)可转动地安装在所述支座(2‑1)上，该两个辊轴(2‑2)平行设置且水平间隔分布；该坐标调节机构(3)包括固定座(3‑1)、第一滑轨(3‑2)、第一丝杆(3‑3)、第一滑座(3‑4)，第二滑轨(3‑5)、第二丝杆(3‑6)、第二滑座(3‑7)，第三滑轨(3‑8)、第三丝杆(3‑9)及第三滑座(3‑10)。本实用新型可实现对管件轴向外壁任一位置打标，可提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于打标设备技术领域，尤其涉及一种管件激光打标设备。

背景技术

现有打标机的激光打标头在工作时，具有焦距要求，一般要求激光打标头与工件上的被打标表面之间距离在140-150mm左右。

而在对管件打标过程时中，存在管件容易转动，导致管件的中心与激光打标头之间的距离偏差变化，进而使激光打标头与管件外壁上对应打标位置之间的距离发生偏差，存在打标质量差，因此在激光打标头在打标前，存在很难快速找准打标位置的问题。

另外，目前激光打标头一般只可升降调节，存在不能对管件外壁轴向上的其他位置打标，存在适应性差且功能单一。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种管件激光打标设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件激光打标设备，其特征在于：包括机架(1)、管件定位机构(2)、坐标调节机构(3)及激光打标头(4)；该管件定位机构(2)包括支座(2-1)和两个辊轴(2-2)，该支座(2-1)安装在机架(1)上，该两个辊轴(2-2)可转动地安装在所述支座(2-1)上，该两个辊轴(2-2)平行设置且水平间隔分布；该坐标调节机构(3)包括固定座(3-1)、第一滑轨(3-2)、第一丝杆(3-3)、第一滑座(3-4)，第二滑轨(3-5)、第二丝杆(3-6)、第二滑座(3-7)，第三滑轨(3-8)、第三丝杆(3-9)及第三滑座(3-10)；该固定座(3-1)与机架(1)相对固定，该第一滑轨(3-2)水平设置且与所述辊轴(2-2)平行分布，该第一滑座(3-4)通过第一滑轨(3-2)与固定座(3-1)滑动连接，该第一丝杆(3-3)可转动地安装在所述固定座(3-1)上且与第一滑轨(3-2)平行设置，该第一丝杆(3-3)与第一滑座(3-4)螺纹连接，该第一丝杆(3-3)一端与第一电机(3-11)连接；该第二滑轨(3-5)水平设置与所述第一滑轨(3-2)垂直分布，该第二滑座(3-7)通过第二滑轨(3-5)与第一滑座(3-4)滑动连接，该第二丝杆(3-6)可转动地安装在该第二滑座(3-7)上且与第二滑轨(3-5)平行设置，该第二丝杆(3-6)与所述第二滑座(3-7)螺纹连接，该第二丝杆(3-6)一端与第二电机(3-12)连接；该第三滑轨(3-8)竖向设置与所述第一滑轨(3-2)垂直分布，该第三滑座(3-10)通过第三滑轨(3-8)与所述第二滑座(3-7)滑动连接，该第三丝杆(3-9)可转动地安装在该第三滑座(3-10)上且与第三滑轨(3-8)平行设置，该第三丝杆(3-9)与所述第三滑座(3-10)螺纹连接，所述第三丝杆(3-9)一端与第三电机(3-13)连接，该激光打标头(4)安装在所述第三滑座(3-10)上。

采用上述方案，其工作过程可如下进行：该管件定位机构(2)用于对待打标的管件支承定位，管件可放于所述两个辊轴(2-2)上且与两个辊轴(2-2)同时相切接触，该管件被支承定位，该管件中心保持不变，以利用对管件外壁周向打标，同时由于该管件会与辊轴(2-2)平行分布，当激光打标头(4)沿辊轴(2-2)轴向平行位移时，可实现对管件外壁轴向对任一位置打标，由于焦距距离保持一致，可保证打标质量；另外可通过操作辊轴(2-2)或管件，使所述管件在所述管件定位机构(2)上被定位支承且同心转动，该激光打标头(4)可实现对管件外壁周向打标。