[实用新型]一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置

说明书

本实用新型公开了一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，解决了钢包进行称量时，出现故障难以继续正常称量的弊端，其技术方案要点是包括连铸回转台装置沿水平方向固定连接有两对钢包进行承载摆放的回转台叉臂；叉臂的上平面沿着竖直方向固定安装有抵接于钢包耳座的下底部以对钢包进行称量的称量箱，本实用新型的一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，能够对四个称量箱进行分别称量后进行数字和算处理以得知钢水重量，同时也可对每个称量箱内传感器进行监控及故障自动屏蔽进行单臂应急称重处理。

技术领域

本实用新型涉及连铸回转台称重装置，特别涉及一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置。

背景技术

连铸回转台用于把钢包快速地回转到或旋转出浇铸位置。回转台在进行钢包的更换或钢水浇铸时，需要进行钢水的称量。对于钢水量的控制直接影响着后续的连铸操作和整个炼钢生产节奏的安排。目前对于钢水的称量多采用在同一回转臂上安装一套由四个称量箱经接线盒模拟和算为一组后进行称量处理。但是称量箱的使用久远后会存在故障的可能，当回转臂上的四个称量箱其中一个出现故障时，则会直接导致称量结果的不准确，此时难以继续进行正常的连铸操作，也影响后续炼钢生产的调度，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，能够对四个称量箱分别同时进行称量，以方便对每个称量箱的故障进行实时监测，并根据钢水是液态物质故钢包重心一直在中心垂线上的特性，当某个称量箱发生故障后可快速遥控屏蔽故障的同一叉臂上的两个称量箱，由另一叉臂正常两个称量箱进行应急翻倍处理而让设备继续应付生产。这样有效解决了高温场合和连续作业使用的称重设备一旦发生故障，因温度较高和设备不能中途暂停维修人员不得接近而无法及时修复的难题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，所述连铸回转台装置沿水平方向固定连接有两个对钢包耳座进行承载摆放的回转台叉臂；所述叉臂的上表面沿着竖直方向开设有供钢包座卡嵌的安装坐包槽且所述安装坐包槽内固定安装有抵接于钢包耳座的底部以对钢包进行称量的称量箱。

采用上述方案，通过两个的回转臂能够实现对钢包坐包后的回转使用，任一回转臂上平行设置的叉臂能够使得支撑平稳，而叉臂上开设的安装坐包槽则能够起到对钢包的卡嵌，进而使得安装坐包的时候更加的安全稳定；安装坐包槽内固定安装的称量箱能够进行抵接支撑的同时也能够时刻的对钢包内的重量进行检测，进而以方便对钢水进行连铸的控制及炼钢生产节奏的调度安排。

作为优选，所述称量箱沿叉臂的长度方向设置有若干且均关于安装坐包槽的中心轴线对称设置。

采用上述方案，两个称量箱沿着叉臂的长度方向设置，且关于安装坐包槽中心轴线对称，进而使得称量的结果能够根据四个称量箱分别进行独立检测，能够避免因为某个称量箱故障而造成称量结果的错误不准确。

作为优选，所述机体内设置有电连接于接线装置的集电环。

采用上述方案，集电环的设置则使得回转台在进行转动的时候，使得让电信号仍能顺利传递。

作为优选，还包括有对同一回转臂上的各称量箱的称量结果进行检测比较并输出检测信号的检测装置、响应于检测信号并于各称量箱的称量结果出现不一致时进行警示提醒的警示装置。

采用上述方案，检测装置的设置对同一侧的称量箱检测结果进行比较，以判断两称量箱之间称量结果是否出现大的不一致，并且能够在出现结果误差的时候及时的地进行警示，以能有效的地避免称量箱故障造成称量结果的错误不准确。

作为优选，所述检测装置包括有对同一叉臂上的称量箱进行称量结果差值比较的比较模块，所述比较模块设定有差值的上限值。