[实用新型]一种输送网带丝生产用的高精度模具

说明书

本实用新型公开了金属丝加工技术领域的一种输送网带丝生产用的高精度模具，包括上壳，上壳的底壁螺接有下壳，上壳和下壳的左壁横向开有通孔，通孔的内壁圆周从左至右均匀固定安装有挡块，通孔的内腔从右至左依次卡接有润滑模具、第一拉丝模具和第二拉丝模具，润滑模具、第一拉丝模具和第二拉丝模具的左右外壁分别与挡块接触，润滑模具的顶壁固定安装有注油管，注油管的内腔卡接有油塞，润滑模具的顶部内腔开有油腔，润滑磨具的内腔顶壁从左至右均匀开有渗油孔，注油管、油腔和渗油孔连通，本装置结构简单，使用方便，有效避免一次拉丝出现的金属丝外壁划伤，提高拉丝精度。

技术领域

本实用新型公开了一种输送网带丝生产用的高精度模具，具体为金属丝加工技术领域。

背景技术

目前，铜线在拉丝过程中需要用到拉丝模具，拉丝的过程是铜线先在模具内的挤压区受到挤压，进而使直径变小，然后经过定径区，确定铜线的直径，但是在这过程中，铜线与模具之间存在摩擦，摩擦力容易使铜线表面出现刮痕，降低铜线表面的质量与尺寸精度，存在不足，例如中国专利申请号为CN201721220312.9提出的一种高精度铜线生产用拉丝模具，其中：模体内设置有进料区，进料区内侧设置有压缩区，压缩区内侧设置有过渡区，模体顶部还设置有进油管，进油管内设置有油塞，模体侧面还设置有安装槽，模体内设置有油腔，油腔上方与进油管连通，下方与微细渗油管连通，微细渗油管下端设置有微细渗油孔，且油腔依次通过微细渗油管、微细渗油孔与过渡区连通，安装槽内通过螺纹结构安装有控制环，控制环内设有定径出料口，该装置一次性将金属丝拉成所需直径的金属丝成品，金属丝直径跨度较大，在这急速拉丝过程中，金属丝与模具间因摩擦会导致金属丝外表出现刮痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送网带丝生产用的高精度模具，以解决上述背景技术中提出的一次性将金属丝拉成所需直径的金属丝成品，金属丝直径跨度较大，在这急速拉丝过程中，金属丝与模具间因摩擦会导致金属丝外表出现刮痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送网带丝生产用的高精度模具，包括上壳，所述上壳的底壁螺接有下壳，所述上壳和下壳的左壁横向开有通孔，所述通孔的内壁圆周从左至右均匀固定安装有挡块，所述通孔的内腔从右至左依次卡接有润滑模具、第一拉丝模具和第二拉丝模具，所述润滑模具、第一拉丝模具和第二拉丝模具的左右外壁分别与挡块接触，所述润滑模具的顶壁固定安装有注油管，所述注油管的内腔卡接有油塞，所述润滑模具的顶部内腔开有油腔，所述润滑磨具的内腔顶壁从左至右均匀开有渗油孔，所述注油管、油腔和渗油孔连通。

优选的，所述挡块的内径、润滑模具的内径、第一拉丝模具内腔的过渡区直径和第二拉丝模具内腔的过渡区直径依次减小。

优选的，所述挡块与上壳和下壳均为浇铸一体成型。

优选的，所述上壳和下壳的螺接处设置有弹性垫片。

优选的，所述第一拉丝模具内腔的过渡区直径与第二拉丝模具内腔压缩区最大直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置设置第一拉丝模具和第二拉丝模具，通过第一拉丝模具对金属丝进行预处理，避免一次直接拉丝至所需直径的金属丝，导致金属丝外壁出现划痕，提高拉丝精度和本装置的使用寿命；

2）本装置设置上壳和下壳，润滑模具、第一拉丝模具和第二拉丝模具均位于上壳和下壳间的通孔内，便于生产所需拉丝模具的更换，本装置结构简单，使用方便，有效避免一次拉丝出现的金属丝外壁划伤，提高拉丝精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高精度模具正视剖视示意图。

图中：1上壳、2下壳、3通孔、4挡块、5润滑模具、6第一拉丝模具、7第二拉丝模具、8注油管、9油塞、10油腔、11渗油孔。