[实用新型]一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备

说明书

本实用新型提供了一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备，包括底板、拆解装置和电解液回收装置，所述的底板后端安装有拆解装置，底板的前端安装有电解液回收装置，本实用新型可以解决现有技术中采用的锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离时产生废屑污染铅酸蓄电池内部的极板，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害等问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池回收技术领域，特别涉及一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备。

背景技术

废旧铅酸蓄电池在重新回收利用过程中需要对其进行拆解，现有技术中一般是采用锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备，可以解决现有技术中采用的锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害等问题，可以实现自动化拆解铅酸电池外壳与对排放铅酸液体的功能；具有操作简单、工作效率高、防护效果好与拆解完整性好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备，包括底板、拆解装置和电解液回收装置，所述的底板后端安装有拆解装置，底板的前端安装有电解液回收装置：

所述的拆解装置包括输送机构、U型台、侧边固定辅助机构、U型架、气体吸收机构和拆解取顶盖机构，输送机构上安装有U型台，位于U型台的下端内壁上安装有侧边固定辅助机构，位于侧边固定辅助机构上方的U型台内壁上方安装有气体吸收机构，所述的U型台上方开设有圆形通孔，位于U型台上方开设的圆形通孔位置处安装有U型架，位于U型架的正下方安装有拆解取顶盖机构；工作时，输送机构将废旧铅酸电池运输到合适的工作位置，然后侧边固定辅助机构将废旧铅酸电池固定住，打开气体吸收机构，然后启动拆解取顶盖机构将废旧铅酸电池壳体与顶盖拆解并使二者分离。设置的拆解装置可以自动化对废旧铅酸电池进行完整的拆解，有效减少了操作工人的劳动强度。

所述的输送机构包括输送台、输送带、一号输送辊子、二号输送辊子和驱动电机，输送台左右对称安装在底板上，所述的输送台为L型结构，所述的两块输送台之间其后端通过轴承连接有一号输送辊子，左侧输送台的前端内壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过法兰连接在二号输送辊子的左端，二号输送辊子的右端通过轴承安装在右侧输送台的前端内壁上，一号输送辊子与二号输送辊子之间连接有输送带；工作时，将带拆解的废旧铅酸电池放置在输送带上，打开驱动电机，通过输送带的传动将废旧铅酸电池放置运输到待拆解位置，驱动电机停止工作。设置的输送机构实现了自动输送待拆解的废旧铅酸电池的功能，无需操作工人采用人工搬运，减少了工人的劳动强度，提高了效率。