[实用新型]电动电缆半导体层剥皮刀

说明书

本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电动电缆半导体层剥皮刀。其实现了一种电动电缆半导体层剥皮刀，提高了电缆头制作的效率和质量，解决了电缆半导体层剥除不均匀及残留进绝缘层的问题。包括切割部、动力部；所述切割部包括模具滚筒、动力滚筒，动力滚筒套接于模具滚筒外，且所述模具滚筒内壁设置有切割刀片；所述动力部采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构与动力滚筒相连；齿轮传动机构运行带动动力滚筒转动，与动力滚筒相连的模具滚筒随之转动，带动切割刀片切割。

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电动电缆半导体层剥皮刀。

背景技术

在电力电缆线路施工中，经常涉及电缆制作的施工工序，在电力电缆头施工工序中，涉及电缆芯线屏蔽层剥除过程，屏蔽层为半导体材料，亦称半导体层，其与绝缘层黏贴紧密牢靠，施工中，通常采用手工刀划道手撕方式或手动剥皮刀去除，制作时间长，尤其手工刀去除方式，在划道过程中，下刀力度很难控制，经常出现划痕深浅不一，严重者就会将半导体材料划入绝缘材料内，如果处理不当，在电缆长期高压运行情况下，会产生局部放电，极易出现电缆头导电击穿现象。

此外，在冬季施工中，半导体层的剥除过程更加困难，难以整体剥离，既延长施工时间又影响电缆头制作质量。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种电动电缆半导体层剥皮刀，其实现了一种电动电缆半导体层剥皮刀，提高了电缆头制作的效率和质量，解决了电缆半导体层剥除不均匀及半导体残留进入绝缘层的问题，同时也克服了低温环境下电缆半导体层难剥离的困难，能够极大的减少人力，大大节省施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括切割部、动力部。

所述切割部包括模具滚筒、动力滚筒，动力滚筒套接于模具滚筒外，且所述模具滚筒内壁设置有切割刀片。

所述动力部采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构与动力滚筒相连。

齿轮传动机构运行带动动力滚筒转动，与动力滚筒相连的模具滚筒随之转动，带动切割刀片切割。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具滚筒与动力滚筒均采用通孔式环状结构，动力滚筒套接于模具滚筒外，两者同心且通过凸梁与凹槽的配合实现相对固定，阻止径向上的相对运动；动力滚筒一侧设置有封堵环，用于阻止模具滚筒与动力滚筒间的轴向运动。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述切割刀片上开设有用于出屑的出屑孔，该出屑孔通向模具滚筒外，用于剥皮时的出屑。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述齿轮传动机构包括套接于动力滚筒外的从动斜齿轮、与从动斜齿轮啮合传动的主动斜齿轮、通过输出轴与主动斜齿轮传动连接的齿轮变速箱、与齿轮变速箱相连的电动机；电动机转动通过齿轮变速箱带动主动斜齿轮转动，进而从动斜齿轮转动，与从动斜齿轮相连的动力滚筒发生转动。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述齿轮变速箱采用三级行星齿轮箱。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述电动机由驱动器驱动，该驱动器设置有控制开关，用于调节电机转动方向和转速调节，且该驱动器通过电线接入到锂电池组的接线端子上，该锂电池组设置有充电口。

作为本实用新型的另一种优选方案，切割刀片通过固定螺丝紧固于模具滚筒内。

作为本实用新型的另一种优选方案，动力滚筒通过轴承支承于塑料外壳内。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型解决了低温半导体层剥离困难的问题，提高了制作效率。

本实用新型能实现剥皮均匀干净，无半导体残留情况，提高了制作质量。

本实用新型提供了电动剥皮，减轻了人力，节约了成本。