[实用新型]一种湿法锂电池隔膜用新旧油混合系统

说明书

本实用新型公开了一种湿法锂电池隔膜用新旧油混合系统。该混合系统包括原料白油罐，回收白油罐，原料流量计，回收料流量计，原料泵，回收料泵，原料止回阀，回收料止回阀，混合储罐，搅拌桨，原料管路，回收料管路和混合新料管路。本实用新型根据高精度流量计反馈的读数，调节变频泵输出能力，从而获得不同比例的新旧白油混合液。通过调节混合储罐里框式搅拌桨的搅拌速度促进新旧白油的混合均匀程度，从而延长回收白油使用寿命，降低新白油使用量。

技术领域

本实用新型涉属于湿法锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜白油回收再利用系统。

背景技术

隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。

现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。铸片经过双向拉伸，分子链也在横纵两个方向得到扩展，作为成孔剂的白油也被均匀分布在了分子链之间。萃取过程中以二氯甲烷为萃取剂，将成孔剂白油萃取出来，此时隔膜便有了致密均匀的微孔。

现有技术中，通过萃取液回收装置回收后的白油，关键性能参数合格，但是回收油由于经过长时期高温蒸馏色度加深变黄。直接对经过数轮回收的白油进行使用容易对隔膜产品外观造成不利影响。并且经过多次回收后，油品色度加速变深，无法继续使用，需要重新更换成新油，造成大量资源的浪费。

发明内容

因此，本实用新型鉴于上述缺失，提出一种湿法锂电池隔膜原料新旧油混合系统，该系统能够用于隔膜制造过程中的白油，并且充分利用回收白油，降低新白油使用量，从而降低隔膜制造成本，提升市场竞争力。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案：

一种湿法锂电池隔膜用新旧油混合系统，包括原料白油罐，回收白油罐，原料流量计，回收料流量计，原料泵，回收料泵，原料止回阀，回收料止回阀，混合储罐，搅拌桨，原料油管路，回收油管路，混合新油管路，所述的原料白油罐上端设有输入原料油端口，可连接外部新进原料油管路，原料白油罐下端设有原料输出端口，连接原料流量计，所述原料流量计的输出端连接原料齿轮泵，所述原料泵输出端连接原料止回阀，所述原料止回阀另一端连接混合储罐的一个输入口，所述混合储罐输入口相对的一面设有另一个输入口，所述输入口与回收料止回阀、回收料泵、回收料流量计依次相连接，所述回收料流量计的另一端与回收白油罐下端输出口相连，所述白油罐设有上端输入口，所述输入口连接外部回收白油管路，所述混合储罐（9）内置搅拌桨，所述混合储罐下端设有混合新料管路。

其中，原料白油罐和回收白油罐下端出口连接各自输送管路，管路上配置高精度流量计，所述原料流量计、回收料流量计可读出瞬时流量及累计流量。

所述原料泵、回收料泵为变频卧式齿轮泵，通过PLC控制系统调节输送能力。

所述的混合储罐（9）中心设有搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）连接搅拌轴，搅拌轴转速由搅拌变频电机进行控制。

其中白油混合罐还配有可调节转速的框式搅拌桨。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型湿法锂电池隔膜原料新旧油混合系统，通过对回收白油及新白油的可调节比例混合使用，从而延长回收白油的使用时间，减少白油浪费，提高资源利用率；配置高精度流量计可读出瞬时流量及累计的流量，提高准确性；通过框式搅拌桨对混合储罐内新白油及回收白油的搅拌，确保输出混合白油的均匀性，从而产品原料稳定性也得到保证。

附图说明