[实用新型]一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机

说明书

本实用新型公开了一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，所述底座设有机体，所述底座设有通过轴承和机体相连的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，以第一离心辊的轴心为原点建立坐标系，第二离心辊的轴心位于坐标点（‑213mm，‑123mm），第三离心辊的轴心位于坐标点（106mm，‑276mm），第四离心辊的轴心位于坐标点（‑270mm，‑406mm），对四个离心辊的位置的布局进行了调整，使得四个离心辊之间的流股空间变大，这种结构有利于熔融体在离心辊上均匀分布，增大了熔融体成纤率，避免了熔融体在离心辊上堆积，在每个离心辊外部增设的风环，减小了在流股内侧形成涡流夹带渣球冲刷离心辊的几率。

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体的说是一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，属于机械加工设备领域。

背景技术

岩棉制品是以天然岩石为主要原料，经熔制炉高温熔化、纤维化施胶处理、毡板固化成型及制品后加工而制成的防火节能保温材料。岩棉制品以其优良的绝热性能、防火性能和隔音吸声性能，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业得到广泛的应用。

稳定的成纤系统和好的成纤质量才能保证岩棉制品的优良性能，目前岩棉成纤系统中采用的成纤设备通常是离心机，也有小部分采用四辊离心机，由于四个离心辊的布置及大小设计问题，从而导致离心力不能完全保证成纤的质量，渣球不能有效分离，而且这种四辊离心机采用闭式大流量冷却水来冷却离心辊，使得熔体在离心辊上快速冷却，造成渣球多，成纤率低，成纤质量差，同时常会因为离心辊加工安装质量而漏水，导致纤维中含水量大而影响后序加工和产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，使得离心辊布局合理，利用风冷冷却方式，避免了因水冷冷却带来的纤维中含水量大而造成的后序加工影响。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体上设有通过轴承与其相连的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊直径为150mm，以第一离心辊的轴心为原点建立坐标系，第二离心辊的轴心位于坐标点（-213mm，-123mm），第二离心辊的直径为230mm，第三离心辊的轴心位于坐标点（106mm，-276mm），第三离心辊的直径为340mm，第四离心辊的轴心位于坐标点（-270mm，-406mm），第四离心辊的直径为350mm，所述第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊的轴心线平行设置。

进一步的，所述第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊的外侧均设有风环，所述风环与风机相连，所述风环的截面为圆弧形，弧形夹角在200～230°之间。

进一步的，所述第一离心辊和第四离心辊的外侧均设有雾化器，所述雾化器上设有喷胶口，所述喷胶口通过胶管与设置在底座上的片喷胶计量装置相连，所述雾化器设置在辊轮与风环之间，所述雾化器和喷胶口都朝向辊轮设置。

本实用新型涉及的一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机，对四个离心辊的位置的布局进行了调整，使得四个离心辊之间的流股空间变大，这种结构有利于熔融体在离心辊上均匀分布，快速成纤，增大了熔融体成纤率，避免了熔融体在离心辊上堆积，造成流股内外侧在离心辊的带动下形成速度差，使得外侧流股温度降低，容易形成渣球；在每个离心辊外部增设的风环，使得吹离风紧贴离心辊外表面吹向流股，减小了在流股内侧形成涡流夹带渣球冲刷离心辊的几率，提高了离心辊的使用寿命；在离心辊外侧也设置有风环和雾化器，可以提高出纤产量，提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式