[实用新型]一种脱硫脱硝一体化吸收塔

说明书

本实用新型公开一种脱硫脱硝一体化吸收塔，包括吸引塔本体，以及布置在吸引塔本体内的一级脱硝氧化段、结晶段、二级脱硝氧化段、脱硫脱硝吸收段、填料水洗段，烟气经烟道入口进入吸收塔本体，在一级脱硝氧化段内经臭氧氧化后，经过一级脱硝氧化段氧化后的烟气进入结晶段，经结晶段降温后进入到二级脱硝氧化段，进一步氧化在一级脱硝氧化段中未氧化的NO气体；经过二级脱硝氧化段氧化后的烟气进入脱硫脱硝吸收段，通过喷淋浆液将烟气中彻底氧化后的酸性气体洗涤吸收，实现脱硫脱硝。通过该吸收塔采用臭氧氧化脱硝结合氨法脱硫工艺，将脱硫和脱硝功能合二为一，达到相同脱硫效率的同时，能减少设备的占用场地面积，节约电能。

技术领域

本实用新型涉及电力行业燃煤锅炉烟气，石化行业燃煤锅炉烟气，烧结机烟气，水泥厂锅炉烟气和玻璃厂锅炉烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

由于国内外环保标准的日益严格，增加了对脱硝的要求，传统脱硫脱硝的吸收设备产用土地较大，且烟气阻力较大，增加了场地的占用面积和增压风机的电能消耗，为了响应节能减排的政策，必须运用新的脱硫脱硝吸收设备来减少占用场地和烟气阻力带来的能耗。

目前，国内外传统的吸收设备中，脱硝吸收设备采用SCR脱硝反应器，利用还原剂将烟气中NO还原成N₂的原理脱除NO_X气体，脱硝效率≤85％，烟气压力为1000Pa；脱硫吸收设备采用仅具有脱硫功能的喷淋吸收塔，烟气阻力约为1200Pa。由此可见，传统脱硫和脱硝吸收设备总阻力大于2200Pa,阻力大，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套将脱硫和脱硝功能合二为一的吸收设备，采用臭氧氧化脱硝结合氨法脱硫工艺，使原来的占地场地较大的两个设备浓缩为一个吸收效率高、阻力小的优质节能设备，达到相同脱硫效率的同时，能减少设备的占用场地面积，节约风机消耗电能。

一种脱硫脱硝一体化吸收塔，包括吸引塔本体，以及布置在吸引塔本体内的一级脱硝氧化段、结晶段、二级脱硝氧化段、脱硫脱硝吸收段、填料水洗段，其中：一级脱硝氧化段位于吸引塔本体下部侧壁的烟道入口内紧挨吸收塔塔体处；结晶段位于吸收塔本体的底部，二级脱硝氧化段、脱硫脱硝吸收段和填料水洗段位于结晶段上方且自下而上依次布置；脱硫脱硝吸收段布置有循环喷淋管和位于循环喷淋管下方的第一集液盘，所述第一集液盘通过管道与外部浆液收集装置连接，所述循环喷淋管通过管道和循环泵与所述浆液收集装置连接；填料水洗段内配置有填料层和位于填料层上方的水洗喷淋层；一级脱硝氧化段和二级脱硝氧化段均布设有臭氧均布装置。

作为一种优选方案，臭氧均布装置包括一主管和多支管，支管均匀分在主管上，并连接有螺旋桨形状的臭氧均布金属片。

作为一种优选方案，所述金属片的材质为抗氧化的316L。

作为一种优选方案，结晶段内设置有用于循环喷淋硫酸铵和硝酸铵未饱和混合溶液的结晶喷淋管，位于结晶喷淋管上方用于对结晶段段进行冲洗的结晶冲洗管，以及和位于吸引塔本体底部用于收集浓缩后的硫酸铵和硝酸铵未饱和混合溶液的结晶槽。

作为一种优选方案，结晶段的结晶槽、结晶喷淋管和结晶冲洗管均采用耐磨耐高温材质。

作为一种优选方案，脱硫脱硝吸收段布置有至少两层循环喷淋管。

作为一种优选方案，还包括布置于吸收塔顶部的除雾段，除雾段内设置有用于去除烟气中的水滴的除雾器和除雾器冲洗层。

作为一种优选方案，所述除雾器为屋脊式除雾器。

作为一种优选方案，在填料水洗段下方还布置有第二集液盘，所述第二集液盘通过管道与外部浆液收集装置连接，所述循环喷淋管通过管道和循环泵与所述浆液收集装置连接。

作为一种优选方案，吸引塔本体采用为碳钢衬玻璃鳞片材质，吸引塔内部件均采用防腐材料。