[实用新型]一种电池内部温度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种电池内部温度测量装置，包括电池外壳、内部光纤、外部光纤、第一光纤接头、第二光纤接头和光电解调仪；内部光纤上设置有FBG传感器；内部光纤和第一光纤接头的尾端设置在电池外壳的内部，第一光纤接头的连接端、外部光纤、第二光纤接头和光电解调仪设置在电池外壳的外部；内部光纤与第一光纤接头的尾端相连，第一光纤接头的连接端与第二光纤接头的连接端耦合，第二光纤接头的尾端通过外部光纤与光电解调仪相连。把设置有FBG传感器的内部光纤设置在电池外壳的内壁，FBG传感器可以直接测量电池内部的温度，最大程度减少了延时和误差，相比起把FBG传感器设置在电池外壳的外壁，本技术方案能够更加精确地反映电池的实时状态。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域和光纤传感技术领域，尤其涉及一种电池内部温度测量装置。

背景技术

电池包是新能源汽车核心能量源，为整车提供驱动电能。电池包的安全在极大程度上影响着新能源汽车及其用户的安全。随着新能源汽车的广泛应用，人们对新能源汽车电池包的安全的要求也越来越高。

电池、电池模组和电池包的关系为：多个电池组成电池模组，多个电池模组组成电池包。电池包故障肯定是由某个电池故障引起的。现有技术中，通常通过测量各个电池的电压、电流和温度等方式，对电池包中各个电池的状态进行评估，以保证电池包的安全工作。

为了测量电池包中各个电池的温度，现有技术中最有效、最实用的方式是把光纤固定在电池外壳的外壁上，通过光纤上的FBG传感器来测量电池的温度。由于电池内部与FBG传感器之间隔着电池外壳，电池内部的温度在向外传导需要一定时间，且容量出现热量流失，因此，上述测温方式存在一定的延时和误差，未能精确反映电池的实时状态。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种电池内部温度测量装置，通过直接测量电池内部的温度，最大程度减少了延时和误差，能够更加精确地反映电池的实时状态。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池内部温度测量装置，包括电池外壳、内部光纤、外部光纤、第一光纤接头、第二光纤接头和光电解调仪；

所述内部光纤上设置有FBG传感器；

所述内部光纤和所述第一光纤接头的尾端设置在所述电池外壳的内部，所述第一光纤接头的连接端、所述外部光纤、所述第二光纤接头和所述光电解调仪设置在所述电池外壳的外部；

所述内部光纤与所述第一光纤接头的尾端相连，所述第一光纤接头的连接端与所述第二光纤接头的连接端耦合，所述第二光纤接头的尾端通过所述外部光纤与所述光电解调仪相连。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：把设置有FBG传感器的内部光纤设置在电池外壳的内壁，FBG传感器可以直接测量电池内部的温度，最大程度减少了延时和误差，相比起把FBG传感器设置在电池外壳的外壁，本技术方案能够更加精确地反映电池的实时状态。

进一步，所述电池外壳的内壁上设置有固定套筒，所述内部光纤穿设在所述固定套筒内。

采用上述技术方案的有益效果是：通过把内部光纤穿入设置在电池外壳内壁上的固定套筒内，能够把内部光纤固定在电池外壳的内壁，防止由于振动而导致内部光纤松散。

进一步，所述电池外壳的内壁上开设有凹槽，所述固定套筒设置在所述凹槽内。

采用上述技术方案的有益效果是：在电池外壳的内壁上开设有凹槽并把固定套筒设置在凹槽内，把内部光纤穿入固定套筒后，能够使得内部光纤嵌入凹槽内，不占用电池内部的空间，使得电池内部的结构更加合理。

进一步，所述固定套筒设置有至少一个。

采用上述技术方案的有益效果是：能够更好地防止由于振动而导致内部光纤松散。