[实用新型]一种管材成型的真空定型管

说明书

本实用新型涉及一种管材成型的真空定型管，属于管材成型技术领域，其技术方案包括：端部可拆卸式装配在挤出机出料口处的、供包覆层穿过的定型管；以及，开设在所述定型管管壁上的多个供抽真空机构抽气的通孔，所述定型管包括定型管体以及与定型管体两端相连通的环形块。本实用新型的真空定型管在使用时，能够减少成型出的包覆层出现变形的情况，从而可以提高包覆层的产品品质与性能，提高市场的使用价值。

技术领域

本实用新型涉及管材成型技术领域，尤其涉及一种管材成型的真空定型管。

背景技术

光纤电缆是一种通信电缆，主要由光纤芯和包裹在光纤芯上的包覆层组成，光纤电缆的用途较为广泛，不同的适用场合对其性能要求不同，大部分的包覆层一般采用绝缘的塑料制作而成。

目前，在生产加工包覆层的过程中，主要是利用挤出机，将塑胶粒进行塑化以及均匀混合，再通过口模成型为管状的包覆层，然后管状的包覆层会从挤出机的出料口被挤压出而进入到真空装置内，真空装置内会利用抽真空机构（抽真空吸嘴）对包覆层外壁的吸附作用，使得包覆层的内壁相分离而不至于粘附在一起，从而最终成型为中空状的包覆层。

但是，在实际挤出机与真空装置成型包覆层的过程中，由于包覆层本身采用塑胶材质制作，较为柔软，在抽真空吸嘴对其表面进行吸附时，管状的包覆层容易随着抽真空吸嘴的吸附而随意的晃动，使得成型出的包覆层很容易存在变形的情况，导致包覆层的截面呈椭圆形或者偏扁，这样很容易影响包覆层的产品品质与性能，影响到产品的销售，同时，也容易影响光纤芯后续的穿入。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材成型的真空定型管，能够减少成型出的包覆层出现变形的的情况，从而可以提高包覆层的产品品质与性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材成型的真空定型管，包括：端部可拆卸式装配在挤出机出料口处的、供包覆层穿过的定型管；以及，开设在所述定型管管壁上的多个供抽真空机构抽气的通孔，所述定型管包括定型管体以及与定型管体两端相连通的环形块。

采用上述技术方案，通过在挤出机的出料口处安装定型管，当挤出机工作时，成型的包覆层会从挤出机的出料口处经过定型管输送出，而抽真空机构可以与定型管的通孔相对齐，可以将定型管内的空气抽出，使得定型管内处于真空状态，从而使得定型管内通过的包覆层与定型管的内壁相贴合，当包覆层在输送时，包覆层的内壁之间就会受到吸附力而被撑开，使得成型出的包覆层的横截面呈园形，继而可以提高包覆层产品的品质与性能，也方便后续光纤或电缆线的穿入。

本实用新型进一步设置: 所述通孔呈环形分布在定型管上，相邻环形分布的通孔呈交叉错位分布在定型管上。

采用上述技术方案，将通孔设置成环形的分布状态，可以使得定型管在抽真空时，包覆层表面受力均匀，而将通孔设置成交叉错位分布，则可以进一步提高包覆层受力的均匀性，使得包覆层的外壁可以紧密的与定型管的内壁贴合在一起，有利于包覆层的成型。

本实用新型进一步设置: 所述通孔内壁边缘处设置有倒角。

采用上述技术方案，设置的倒角，可以使得定型管表面更加光滑，方便拿放，同时，也可以减少定型管上毛刺的产生，减轻毛刺对包覆层表面造成的磨损。

本实用新型进一步设置: 所述定型管上的每一环形分布的通孔数量为10-15个。

采用上述技术方案，限制每一圈上的通孔数量，可以使得通孔合理的分布，有利于包覆层受到的吸附力更加均匀，进一步减少包覆层出现变形的情况。

本实用新型进一步设置: 相邻所述通孔之间的间距为3-5毫米。

采用上述技术方案，限制相邻通孔之间的间距，可以使得通孔的直径更加合理，与实际的需要更加的匹配，进一步增大了包覆层受到吸附力的均匀性。