[实用新型]一种精密零件制作用拔模模具

说明书

本实用新型公开了一种精密零件制作用拔模模具,包括：前模和后模，所述前模和后模的表面均开设有模槽，所述前模位于模槽的内部一体成型有第一定位模架，所述后模位于模槽的内部一体成型有第二定位模架，所述后模异于模槽的表面安装有底板，所述后模的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆、顶杆架、脱模杆和强力弹簧，所述强力弹簧安装在后模的内部，所述缓冲杆的一端贯穿后模；通过第一定位模架和第二定位模架，使得第一定位模架和第二定位模架组成完整的圆柱体，便于物料注塑在模槽与第一定位模架和第二定位模架之间，同时圆柱由四分之三的第二定位模架和四分之一的第一定位模架组成，增加注塑件与前模分离的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更为具体地涉及一种精密零件制作用拔模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的模具在使用的过程中，注塑件脱离难度大，同时传统的模具脱模时，通过增加模具的倾角，降低注塑件的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密零件制作用拔模模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种精密零件制作用拔模模具，包括：前模和后模，所述前模和后模的表面均开设有模槽，所述前模位于模槽的内部一体成型有第一定位模架，所述后模位于模槽的内部一体成型有第二定位模架，所述后模异于模槽的表面安装有底板，所述后模的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆、顶杆架、脱模杆和强力弹簧，所述强力弹簧安装在后模的内部，所述缓冲杆的一端贯穿后模，所述脱模杆的一端贯穿后模位于模槽的表面，且缓冲杆和脱模杆的一端均焊接在顶杆架的表面，所述缓冲杆、顶杆架和脱模杆通过强力弹簧活动在后模的内部。

为了增加脱模杆润滑的便捷性，作为本实用新型的一种优选技术方案，脱模机构还包括油仓和刮油环，所述油仓开设在后模的内部，所述刮油环嵌入到油仓的表面。

为了脱模杆取油的便捷性，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模杆的一端贯穿油仓和刮油环，所述脱模杆的外表面开设有储油槽。

为了降低润滑油的损耗，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮油环为空心圆环形结构，且刮油环的内表面开设有刮油槽。

为了增加脱模杆与注塑件接触的面积，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模杆等间距环绕在顶杆架的表面。

为了提高顶杆架移动的稳定性，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆架表面的缓冲杆设置有六个。

为了增加注塑件脱模的便捷性，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二定位模架为四分之三圆柱体结构，所述第一定位模架为四分之一圆柱体结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一定位模架和第二定位模架，使得第一定位模架和第二定位模架组成完整的圆柱体，便于物料注塑在模槽与第一定位模架和第二定位模架之间，同时圆柱由四分之三的第二定位模架和四分之一的第一定位模架组成，增加注塑件与前模分离的便捷性。

(2)过底板安装在后模内部的脱模机构，使得顶杆架通过强力弹簧活动安装在后模的内部，同时缓冲杆的一端在强力弹簧的作用下伸出后模的表面，脱模杆的一端在强力弹簧的作用下伸入到模槽的内部，便于注塑件与后模脱离，同时等间距环绕的脱模杆，增加脱模杆与注塑件接触的面积，提高脱模的效率。

(3)脱模杆移动时，使得脱模杆表面开设的储油槽由油仓中取油，使脱模杆与后模通过润滑油进行润滑，减小脱模杆与后模接触的摩擦阻力，同时减小脱模杆与后模之间的间隙，增加脱模的安全性。