[实用新型]一种用于污泥干化系统上的氮气补充装置

说明书

本实用新型公开了一种用于污泥干化系统上的氮气补充装置，包括：第一组氮气瓶，依次连于第一组氮气瓶后道的第一流化床和第四空压机，第二组氮气瓶，依次连于第二组氮气瓶后道的第二流化床和第五空压机，第三组氮气瓶，依次连于第三组氮气瓶后道的第三流化床和第六空压机，还包括：制氮设备，制氮设备与第一组氮气瓶、第二组氮气瓶及第三组氮气瓶之间设有自动控制柜，制氮设备与每台流化床之间均设有电动控制阀，制氮设备包括：采用联动方式协同的工作第一制氮设备组和第二制氮设备组；还包括传感器，传感器与自动控制柜信号相连。本实用新型减免氮气钢瓶填充、保养、运输等费用，避免系统自身空压机故障带来的设备停运，增加整体系统运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化系统，更具体地说，涉及一种用于污泥干化系统上的氮气补充装置。

背景技术

传统污泥干化系统在启动时，要通过制氮钢瓶输出氮气来控制干化系统的氧气含量，而制氮钢瓶内的氮气量往往只能够做到应急使用，无法满足干化系统长期稳定的氮气补充工作。同时在给料分配器、混合器、风机等气封部分，采用空气进行气封，这样会增加流化系统内部氧气的含量，对于干化系统的整体运行造成很大的隐患。

污泥干化系统以控制燃烧三要素中的含氧量来防止污泥颗粒粉爆的隐患，在干化流化床每次清理保养结束或者出现氧含量突然缺少的情况下，通常通过使用安装的三组48瓶氮气进行氮气的临时补充以保证干化系统的稳定安全运行，与此同时，流化设备，可对干化系统内氧含量突然升高及污泥颗粒闷烧等紧急状况做简单应急处理。

在现有的污泥干化系统中，由于氮气钢瓶内的气体有限，仅能做到应急性处理的功能，且氮气钢瓶在污水厂的空气环境中腐蚀严重，每年压力容器的校验、填充，周期大概要3-4个月，运输等耗时累计也要1-2个月，期间所产生的费用约10万元，且运输搬运过程还要有专人看护，浪费了人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于污泥干化系统上的氮气补充装置，减免了氮气钢瓶填充、保养、运输等费用，避免了污泥干化系统自身空压机故障时带来的设备停运，增加了整体系统运行的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于污泥干化系统上的氮气补充装置，包括：第一组氮气瓶，通过管道依次连于第一组氮气瓶后道的第一流化床和第四空压机，第二组氮气瓶，通过管道依次连于第二组氮气瓶后道的第二流化床和第五空压机，第三组氮气瓶，通过管道依次连于第三组氮气瓶后道的第三流化床和第六空压机，还包括：通过管道连于所述第一组氮气瓶、第二组氮气瓶及第三组氮气瓶前道的制氮设备，所述制氮设备与所述第一组氮气瓶、第二组氮气瓶及第三组氮气瓶之间设有自动控制柜，所述制氮设备与所述第一流化床之间设有第一电动控制阀和第二电动控制阀，所述制氮设备与所述第二流化床之间设有第四电动控制阀和第五电动控制阀，所述制氮设备与所述第三流化床之间设有第七电动控制阀和第八电动控制阀，所述第一组氮气瓶通过第三电动控制阀连于所述第一电动控制阀和第二电动控制阀之间，所述第二组氮气瓶通过第六电动控制阀连于所述第四电动控制阀和第五电动控制阀之间，所述第三组氮气瓶通过第九电动控制阀连于所述第七电动控制阀和第八电动控制阀之间；

所述制氮设备，包括：第一制氮设备组和第二制氮设备组，第一制氮设备组和第二制氮设备组之间采用联动的方式协同工作；

所述第一制氮设备组，包括：通过管道依次连接第一空压机、第一干燥机和第一制氮机；

所述第二制氮设备组，包括：通过管道依次连接第二空压机、第二干燥机和第二制氮机；

还包括用于感应污泥干化系统内惰性气体含量的传感器，所述传感器与所述自动控制柜信号相连。

所述的自动控制柜内设有电动控制总阀、PLC。

所述的第一空压机、第二空压机上均连通有旁通管。