[实用新型]自动涂油装置

说明书

本实用新型涉及车架纵、衬梁平板料涂抹拉延油领域，具体是一种自动涂油装置。包括储油柜，固定于储油柜外侧下方的储油箱，安装于储油箱上的水泵，连接于水泵出液口上的出料管，所述储油柜内腔与储油箱内腔相连通，储油柜上表面开有与储油柜内腔相连通的集油孔，所述储油柜顶部罩设有挡油罩，所述挡油罩两侧中部相对的开有允许板料进出的板料进出口，靠近压力机的板料进出口内从上至下相对的设置有两个与板料滚动配合的滚刷。本实用新型所述自动涂油装置，避免人工涂油出现的涂油不均、漏涂、少涂造成对产品及模具的损伤；效率：自动涂油工装可取消人工涂油工序，缩短整套冲压成形工序节拍。

技术领域

本实用新型涉及车架纵、衬梁平板料涂抹拉延油领域，具体是一种自动涂油装置。

背景技术

车架纵、衬梁成形采用压力机冲压成形，为了保证产品成形状态和模具使用寿命，冲压成形前需要在纵、衬梁平板料上下平面涂抹拉延油。目前的工作流程为：人工利用滚筒刷对板料上表面进行涂油→压力机上料吸盘将板料吸起→人工利用滚筒刷对板料下表面进行涂油。原有工作方式有以下几个弊端：1）增加冲压成形工序工作节拍，人工涂油需安排专人占用1min左右时间，冲压工序生产节拍过长的问题，该工序为车架生产瓶颈工序；2）对板料下表面涂油时，工作难度大，且有一定安全隐患；3）人工涂油对地面造成污染，拉延油掉落地面不可回收，既浪费拉延油，又难以清理地面，工作方式不便利、不安全、不整洁、不节约的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有车架纵、衬梁成形采用压力机冲压成形工序中涂油存在的诸多弊端，提供了一种自动涂油装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动涂油装置，包括储油柜，固定于储油柜外侧下方的储油箱，安装于储油箱上的水泵，连接于水泵出液口上的出料管，

所述储油柜内腔与储油箱内腔相连通，储油柜上表面开有与储油柜内腔相连通的集油孔，所述储油柜顶部罩设有挡油罩，所述挡油罩两侧中部相对的开有允许板料进出的板料进出口，靠近压力机的板料进出口内从上至下相对的设置有两个与板料滚动配合的滚刷，所述出料管穿入挡油罩且通过板料下方和上方并不与板料发生干涉，所述出料管的自由端为封闭结构，与板料上表面和下表面相对的出料管上设有若干喷嘴。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述储油柜上表面为能够将多余拉延油导入集油孔的倾斜结构。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述储油柜内腔底部为倾斜面，倾斜面的最低点与储油箱内腔底部齐平。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述储油箱上部设有加油孔。

本实用新型所述自动涂油装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、质量：避免人工涂油出现的涂油不均、漏涂、少涂造成对产品及模具的损伤；

2、效率：自动涂油工装可取消人工涂油工序，缩短整套冲压成形工序节拍；

3、安全：现有工作方式进行板料下表面涂油时有板料意外掉落的安全隐患；

4、成本：自动涂油工装可减少拉延油的浪费，取消手工涂油可减少1名员工编制，节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述自动涂油装置的主视图。

图2为所述自动涂油装置的挡油罩内部连接示意图。

图3为图1的左视图。