[实用新型]玻璃绝缘子成型上模冷却风盘

说明书

本实用新型公开了玻璃绝缘子成型上模冷却风盘，包括上风箱和下风箱，下风箱呈月牙形并相对间隔设置，下风箱底面上设置有呈环状分布的下风孔，下风箱与边风管一端相通连接，上风箱下底面上设置有呈环状分布的上风孔，上风箱与上风管一端相通连接，下风箱之间间隔设置有中间风管，中间风管一端密封穿过上风箱与气源相连，中间风管下端封闭并呈悬臂状伸出至下风箱外，中间风管上间隔设置有中间风孔，所述上风箱中间设置有内风管，内风管一端密封穿过上风箱外，内风管另一端与气源相连，所述上风箱上设置有支撑板，支撑板上设置有安装槽孔。本实用新型不仅结构紧凑，制造方便，耐高温，使用寿命长，而且上模冷却效果好，有利于玻璃钢绝缘子成型。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置，尤其是涉及一种用于玻璃绝缘子成型浇注上模冷却的冷却风盘。

背景技术

玻璃绝缘子是通过高温玻璃水在模具中连续浇注冷却成型的，由于模具连续作业，模具温度会升高，但玻璃浇注模具温度有工艺限定，模具温度超过工艺温度会使玻璃绝缘子冷却放慢，从而降低玻璃绝缘子的质量。因此模具在使用中要用风进行快速随机冷却，以确保模具温度、特别是上模温度在浇注前符合工艺要求。目前玻璃绝缘子上模随机冷却装置大都采用铜管为风嘴，这种铜管冷却装置铜管容易损坏，使用寿命不长，需经常进行更换，既提高了维修工时和材料成本，又影响生产进度，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种多层分散式的玻璃绝缘子成型上模冷却风盘。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：玻璃绝缘子成型上模冷却风盘包括上风箱和下风箱，所述上风箱为圆盘形，所述下风箱呈月牙形并相对间隔设置，所述下风箱底面上设置有呈环状分布的下风孔，所述下风箱与边风管一端相通连接，边风管另一端密封穿过上风箱与气源相连，所述上风箱下底面上设置有呈环状分布的上风孔，所述上风箱与上风管一端相通连接，上风管另一端与气源相连，所述下风箱之间间隔设置有中间风管，中间风管一端密封穿过上风箱与气源相连，中间风管下端封闭并呈悬臂状伸出至下风箱外，所述中间风管上间隔设置有中间风孔，所述上风箱中间设置有内风管，内风管一端密封穿过上风箱，内风管另一端与气源相连，所述上风箱上设置有支撑板，支撑板上设置有安装槽孔。

本实新型将下风箱设计成彼此相对间隔的月牙形并伸入至成型上模的凹槽内，使上模的凹槽得到充分快速冷却，同时将上风箱底面靠近上模外表面，再通是中下层间风管和内风管对上模中间进行快速冷却，打开气源，使成型上模快速得到冷却，在上模中形成立体网络式的冷却。本实用新型不仅结构紧凑，制造方便，耐高温，使用寿命长，而且上模冷却效果好，有利于提高警惕玻璃钢绝缘子成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2的B向结构示意图。

在图中，1、下风箱 2、下风孔 3、内风管 4、中间风管 5、上风孔 6、上风箱 7、边风管 8、上风管 9、支撑板 10、安装槽孔 11、管接头 12、中间风孔。

具体实施方式

在图中，玻璃绝缘子成型上模冷却风盘包括上风箱6和下风箱1，所述上风箱为圆盘形，上风箱高度为20-30毫米，上风箱外径与上模外形尺寸相近，所述下风箱呈月牙形并相对间隔设置（相当于环形风盘中间隔断分开），所述下风箱底面上设置有呈环状分布的下风孔2，下风孔孔径为2-3毫米，所述下风箱与边风管7一端相通连接，边风管另一端焊接密封穿过上风箱外用管接头11与气源管道相连，所述上风箱下底面上设置有呈环状分布的上风孔5，上风孔孔径为1.5-2毫米，上风箱上设置有上风管8，所述上风管为两根直管和两根横管组成，直的上风管与横的上风管一端相通连接，横的上风管另一端用管接头与气源相连，所述下风箱之间间隔闭并呈悬臂状伸出至下风箱外，所述中间风管上间隔设置有中间风孔12，中间风孔径为1-2毫米，所述上风箱中间设置有内风管3，内风管一端密封穿过上风箱外，内风管另一端用管接头与设置有中间风管4，中间风管一端密封穿过上风箱与气源相连，中间风管下端封气源相连，所述上风箱上设置有支撑板9，支撑板上相对设置有安装槽孔10。安装槽孔呈长方形，便于冷却风盘安装时调节高度。 所述风箱、风管用钢板，钢管通过焊接制成。