[实用新型]一种粉煤灰湿法造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种粉煤灰湿法造粒装置，属于粉煤灰造粒技术领域。本实用新型的造粒装置包括储料仓、造粒机、反应釜和成品仓，储料仓连通造粒机的工作腔并向其中给料，造粒机的料出口连接成品仓；反应釜用于搅拌和加热粘结剂，其出口通过输液管连通造粒机；造粒机用于混合粉煤灰和粘结剂并造粒。本装置能够将粉末状粉煤灰加工成符合长距离直接运输的球状粉煤灰颗粒，造粒效率高，节约运输成本。

技术领域

本实用新型属于粉煤灰运输领域，更具体地说，涉及一种粉煤灰湿法造粒装置及其造粒方法。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm，其内壁具有多孔结构，孔隙率高达50％-80％，有很强的吸水性。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火力发电厂，我国火力发电厂粉煤灰的氧化物组成为：SiO₂、Al₂O₃及少量的FeO、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、TiO₂等。其中SiO₂和Al₂O₃含量可占总含量的60％以上。

随着电力工业的发展，粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰如果不加处理，就会产生扬尘、污染大气的问题；而粉煤灰排入水系则会造成河流淤塞，其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，人们对于粉煤灰的处理和利用也越来越重视。粉煤灰的利用方面主要有：建材、建筑材料、回填物、垃圾场表层、土壤改良剂、路基加固材料、路基材料、水泥浆、泥浆墙、水凝填料等。随着粉煤灰在工业方面的应用越来越广泛，粉煤灰的需求量也变得越来越大，粉煤灰需要被运输到各个不同厂家和地点进行工业生产，因此，粉煤灰的运输问题也变得越来越重要。

目前，火力发电厂干除灰系统普遍采用气力输送的方式，用以将粉煤灰从除尘器各集灰斗送至发电厂干灰库，但气力输送的距离一般不超过1000m，且存在着堵管的风险。长距离运输粉煤灰则主要使用粉煤灰散装罐车，其属于物流专用设备，而且由于粉煤灰堆积密度低，运输的效率受到了限制，长距离的运输成本相应较大。而如果将粉煤灰直接通过装袋运输，粉煤灰在运输过程中则极易发生泄漏，污染环境。因此，发明人想到将粉煤灰造粒后再进行运输的办法来解决粉煤灰运输的问题。

由于粉煤灰粒度较细，比重小，对粉煤灰进行造粒的深度加工，其意义主要体现在3个方面:一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程)；二、满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等)，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响。因此，对粉煤灰进行造粒可以为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造良好的条件。

中国专利申请号为CN201310217121.7，公开日为：2013年9月11日的专利文献，公开了一种粉煤灰陶粒生料分步造粒装置，涉及一种粉煤灰陶粒生料造粒装置领域。本发明解决了目前粉煤灰陶粒生料造粒大小不一、形状不规则及强度差等问题。该粉煤灰陶粒生料分步造粒装置的输料管内设置有内螺纹，输料管内的内螺纹螺距长度为输料管直径的二分之一至四分之一，所述内螺纹牙顶与内螺纹牙底之间的高度小于内螺纹的螺距；所述挤压喷头上设置有若干个锥形挤压孔，锥形挤压孔的外侧口的直径小于内侧口直径。该粉煤灰陶粒生料分步造粒装置结构简单、安装方便且能极大地提高造粒效率。但是，该方案中的造粒装置并不能解决上述提到的技术问题。该造粒装置主要用于制造粉煤灰陶粒，对于粉煤灰的直接运输并没有实际的解决效果，且其工作过程中对于倾倒粉煤灰产生的扬尘也没有采取相应的解决措施，容易污染环境和影响实际产品的质量。假设该装置不用于制造粉煤灰陶粒，而是将粉煤灰直接造粒并运输，粉煤灰在造粒过程中也不易粘合在一起，造粒效率低，运输时成品粉煤灰颗粒上的粉尘容易挥发出来，对环境造成污染。