[实用新型]一种大豆脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种大豆脱粒机，属于农业机械技术领域。该机包括安置在机架上部的喂入脱粒装置、风道以及传动箱；喂入脱粒装置包括支撑在与机架固连落料斗的脱粒滚筒，脱粒滚筒上方罩盖的喂入口部件一端具有喂入口，另一端与秸秆出口部件固定连接；风道的导流板下端与垂向流道连通，垂向流道的下端为籽粒出口；垂向流道的上方装有形成分叉流道的上导板；分叉流道的上端与落杂流道连通；传动箱装有风机以及分别驱动脱粒滚筒和风机的电机，风机的抽风口通过可调风门与落杂流道的出口连通。本实用新型可以完成一次有效分离杂余的脱粒作业。并且通过风门调节负压的大小，可以保证不同品种大豆脱粒后籽粒的清洁度，确保脱粒质量。

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒设备，尤其是一种大豆脱粒机，属于农业机械技术领域。

背景技术

大豆育种是一项意义重大的农业系统工程，其中的大豆收获是育种工作最关键环节之一。据申请人了解，小区育种收获主要以人工收割、普通脱粒机脱粒、清选机清选的分段式收获方式为主，广泛使用的大豆脱粒机只是在小麦、水稻脱粒机的基础上，对其脱粒滚筒参数进行优化匹配。此类脱粒机在进行大豆脱粒分离作业时，存在适应性差、含杂严重，以及大豆破碎多的问题。

检索可知,申请号为201611072641.3的中国专利文献公开了一种弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机，主要包括吸风扇，弓齿滚筒，机罩，喂料口，皮带轮，振动筛，机架，集料口，吊杆机构，出料口，进风口，出风口，其中大豆由物料喂入口喂入，随后进入脱粒区间脱粒弓齿呈螺旋排列，秸秆在弓齿作用下一边随滚筒一起旋转、一边沿轴向运动，大豆籽粒在弓齿的梳刷、冲击和凹板筛的作用下被脱下；大豆籽粒经凹板筛落在振动筛上，破碎秸秆经出料口排出机外；大豆籽粒及杂余在振动筛和风机的作用下分离；大豆籽粒在振动筛末端被收集起来。该弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机虽具有工作效率较高、结构简单等优点，但风机风吹式清选，风力控制难度大，清选效果差；并且由于金属结构脱粒，对大豆等易裂荚作物打击较大，易造成大豆破碎，且脱粒间隙固定，适应性差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提供一种清选效果理想、并且适应性强的大豆脱粒机，从而使脱粒作业效果显著改善。

为实现上述目的，本实用新型大豆脱粒机的基本技术方案为： 包括安置在机架上部的喂入脱粒装置、上端与喂入脱粒装置底部衔接的风道以及位于喂入脱粒装置和风道一侧的传动箱；所述喂入脱粒装置包括支撑在与机架固连落料斗的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒的上方罩盖有通过水平铰支轴铰装于落料斗上的喂入口部件；所述喂入口部件的一端具有朝前上方的喂入口，另一端通过连通口与具有朝后秸秆出口的秸秆出口部件固定连接；

所述风道包括呈倒八字形的导流板，所述导流板的下端与垂向流道连通，所述垂向流道的下端为籽粒出口；所述垂向流道的上方装有与一侧导流板形成朝侧上方倾斜分叉流道的上导板；所述分叉流道的上端与朝侧下方倾斜的落杂流道连通；所述传动箱装有风机以及通过传动机构分别驱动脱粒滚筒和风机的电机，所述风机的抽风口通过可调风门与落杂流道的出口连通。

脱粒作业时，待脱粒作物由喂入脱粒装置喂入，经过脱粒滚筒脱粒后的作物秸秆由秸秆出口排出；籽粒、细小秸秆和杂余通过脱粒滚筒的凹板筛筛孔落下，滑落至在风机作用下形成负压的风道。大豆由于籽粒较重，在重力作用下直接由垂向流道的籽粒出口落下；而细小秸秆和杂余由于质量较轻，在负压作用下被吸入分叉流道，并由落杂流道排出，从而完成一次有效分离杂余的脱粒作业。并且由于可以通过风门调节负压的大小，因此只要适当调整，可以保证不同品种大豆脱粒后籽粒的清洁度，确保脱粒质量。

进一步，所述上导板的外侧中部连接先水平延伸、再绕过风机外廓后下垂的弧形围板，所述弧形围板的水平段中部朝侧下方延伸出分流板，所述分流板与一侧导流板上端朝侧下方弯折的折流板形成朝侧下方倾斜的落杂流道。

进一步，所述可调风门由遮挡在风机半圆抽风口的圆缺形风门挡板以及齿轮、齿条和齿轮轴构成的传动机构组成；所述风门挡板外圈呈与齿轮啮合的锯齿状，铰装在抽风口处；所述齿轮与可平移抽拉的齿条啮合。