[实用新型]一种玻璃制品爆口机

说明书

本实用新型公开一种玻璃制品爆口机，包括底座，所述底座中心上设置有立柱，立柱内套装有传动轴，传动轴两端分别设置有轴承，传动轴通过轴承安装在立柱内；所述传动轴下端贯穿立柱伸入底座并安装有主动轮，所述底座内安装有主驱动电机，主驱动电机与主动轮传动配合；所述传动轴上端贯穿立柱并安装有转盘，所述转盘的周向上均布有多个旋转工位；使转盘在转动过程中能够重复对玻璃制品的爆口，实现自动化流水线作业，取代传统人工操作加工，加工质量稳定，降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃工艺领域，尤其涉及一种玻璃制品爆口机。

背景技术

玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上为的多余部位需要去除掉，即称之为“爆口”，在切除时，是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，料帽在自身重量的作用下脱落脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口。目前的爆口操作，主要通过人工操作完成，需要人工将杯体逐一放置于爆口火圈上，进行爆口，人为操作存在着较大的误差，报废率较高，工作效率低下，能源消耗大，产品档次较低，质量不高，易出现高矮杯、碰口、拉丝等质量问题，影响产品外观，并且由于操作者置身于高温、烟气、粉尘工作环境中，工作条件极差，且劳动强度大，对操作者身体健康十分不利，并且操作者长期重复简单动作，职业病发病率较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃制品爆口机，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃制品爆口机，包括底座，所述底座中心上设置有立柱，立柱内套装有传动轴，传动轴两端分别设置有轴承，传动轴通过轴承安装在立柱内；所述传动轴下端贯穿立柱伸入底座并安装有主动轮，所述底座内安装有主驱动电机，主驱动电机与主动轮传动配合；所述传动轴上端贯穿立柱并安装有转盘，所述转盘的周向上均布有多个旋转工位，所述旋转工位上方设置有旋转组件，转盘顶部设置有封闭盖，所述封闭盖内设置有用于驱动旋转组件的驱动组件；所述旋转工位内设置有用于加持玻璃制品的卡爪，所述卡爪固定在旋转组件上；所述旋转工位下方设置有火圈，所述火圈正对旋转工位并与立柱固定连接；所述火圈两侧分别设置有上料工位和下料工位，所述上料工位、下料工位和火圈均布在同一圆周的周向上，所述上料工位与下料工位下方分别设置有传送带。

进一步的，所述传动轴顶端设置有连接盖，所述连接盖下端套装在传动轴上并与转盘上表面固定连接，所述连接盖位于封闭盖内。

进一步的，所述旋转组件包括套装有轴承的旋转轴，旋转轴通过轴承安装在旋转工位内，旋转轴顶部安装有从动轮，旋转轴底部与卡爪固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括中心轴、驱动齿轮、传动齿轮和驱动电机，所述驱动齿轮与传动齿轮同轴设置在中心轴上，传动齿轮与驱动电机传动配合，驱动齿轮与从动轮传动配合。

进一步的，多个所述从动轮设置在驱动齿轮的同一圆周上，多个从动轮均与驱动齿轮啮合。

进一步的，所述中心轴上下两端分别安装有轴承，封闭盖内侧顶部开有与中心轴顶部适配的第一安装槽，连接盖顶部开有与中心轴底部适配的第二安装槽。

进一步的，所述旋转工位、火圈、上料工位和下料工位的数量均为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的爆口机，通过设置多个火圈均布在立柱的周向上，火圈两侧分别设置上料工位和下料工位，在转盘同向转动过程中，转盘上的旋转工位依次正对上料工位→火圈→下料工位→上料工位→火圈→下料工位的循环，使转盘在转动过程中能够重复对玻璃制品的爆口，实现自动化流水线作业，取代传统人工操作加工，加工质量稳定，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工艺流程图；